Alimentador vibrante
Los alimentadores vibrantes garantizan una dosificación continua y precisa de materiales friables en los procesos posteriores.
Representan una solución completa para la alimentación de materiales friables de hasta aproximadamente 400 mm de tamaño, destacando por su alta flexibilidad.
El sistema incluye no sólo el canal vibratorio, sino también una tolva de entrada, una brida de conexión cuadrada, placas de revestimiento, una válvula reguladora que permite ajustar la profundidad de la bancada y un fijador de muelle que sirve para la conexión entre el alimentador y la tolva de entrada.
INDUSTRIAS: Materias primas minerales, Material de fijación, Reciclaje
- Control de caudal continuo – Regulación precisa de la velocidad del 0 % al 100 %, según el tipo de propulsión.
- Capacidad – Desde unos pocos kilogramos hasta 700 m³/h
- Dimensiones variables – 2 longitudes y 7 anchuras para una fácil integración en el proceso.
- Diseño modular – Estable, flexible y fácilmente adaptable a diferentes aplicaciones.
Soluciones integrales de SOLLAU – Separadores magnéticos, detectores de metales, tamices vibratorios y alimentadores vibrantes, ¡todo en un único lugar!
¿Necesita asesoramiento para elegir? Será un placer recomendarle una solución adaptada a su empresa.
CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS CLAVE DEL ALIMENTADOR VIBRANTE
- Tamaño – Suministramos el alimentador vibrante, como estándar, en 2 longitudes y 7 anchuras
- Regulación continua de movimiento – El alimentador vibrante está equipado con propulsiones electromagnéticas con control de velocidad continuo (0 % - 100 %), o con motores vibratorios con convertidor de frecuencia, que permiten regular la velocidad de movimiento (25 % - 100 %). Ambos tipos de propulsiones permiten un control preciso e individualizado del flujo de material.
- Diseño modular para una máxima flexibilidad – El equipo se compone de un canal vibratorio robusto, una tolva de entrada con brida cuadrada, una ventanilla reguladora para controlar la profundidad de la bancada y una conexión flexible entre el alimentador y la tolva. Este sofisticado diseño garantiza una alta estabilidad de funcionamiento y una integración muy fácil en diversos entornos de producción.
- Alta capacidad – Desde unos pocos kilogramos hasta más de 700 m³/h. Adecuado para instalaciones pequeñas y grandes.
- Versiones de estructura variables – Versión abierta, cerrada o impermeable al polvo para cumplir los estrictos requisitos ambientales.
- Personalización – Insertos opcionales, sistemas de pesaje, puertas de cierre, sensores y automatización.
¿DÓNDE SE UTILIZA EL ALIMENTADOR VIBRANTE?
Los alimentadores vibrantes se utilizan en varios sectores industriales:
- Extracción de áridos, arena y grava
- Cementeras y producción de materiales de construcción
- Industria del vidrio y la cerámica
- Plantas de carbón y centrales eléctricas
- Industria metalúrgica
- Industria automotriz
Posibilidades de personalización
El equipo se puede dotar con componentes opcionales, como insertos intercambiables, puertas reguladoras, sistemas de pesaje, unidades de control inteligentes y sensores avanzados, todo ello para una máxima adaptación a las condiciones de funcionamiento específicas.
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Otros alimentadores vibrantes
Preguntas frecuentes (FAQ) – Alimentadores vibrantes
La velocidad se puede regular continuamente del 0 % al 100 %, según el tipo de propulsión (motor electromagnético o vibratorio con convertidor de frecuencia).
Los alimentadores están disponibles en 2 longitudes y 7 anchuras, con capacidades que van desde unos pocos kilogramos hasta 700 m³/h.
Las propulsiones electromagnéticas permiten un control de flujo muy preciso, mientras que los motores vibratorios con convertidor son adecuados para volúmenes mayores y un funcionamiento más robusto.
Sí, gracias a su diseño modular, el equipo se adapta fácilmente a las necesidades operativas.
Sí, el equipo también está disponible en versión impermeable al polvo o cerrada, lo que permite su uso en condiciones de funcionamiento exigentes.
Se utiliza habitualmente en minería, reciclaje, fábricas de vidrio, cementeras, centrales eléctricas y la industria automotriz, para la dosificación continua de material en otras tecnologías.
¿Cómo funciona la colaboración?
1.Llegamos
2.Medimos y proponemos
3.Fabricamos a medida
4.Instalamos
5.Poner en marcha y formar
6.Proporcionamos servicio autorizado
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