Desarrollamos, fabricamos y aplicamos equipos para separación magnética. Diseñamos y fabricamos nuestros separadores magnéticos adaptados a la medida de sus necesidades.
La industria textil transforma fibras naturales y sintéticas en hilo, tejidos, géneros de punto y no tejidos. Sus productos se emplean en la confección, el textil del hogar, la industria del automóvil, la sanidad y la construcción – desde la ropa hasta los materiales de higiene y filtración, pasando por los geotextiles.
Con las crecientes exigencias de los clientes en cuanto a la seguridad de los productos (especialmente en la confección y en las aplicaciones de higiene) y con la entrada en vigor del reciclaje obligatorio de textiles en la UE, aumenta también la importancia de la separación magnética y de la detección de metales. Una impureza metálica en el textil significa máquinas dañadas, riesgo de incendio y peligro para el cliente final.
¿Sabía que...? Las marcas de ropa aplican a sus proveedores la llamada broken needle policy – la política de las agujas rotas. Cada fragmento de aguja de coser debe localizarse, y si no se consigue, todo el lote de productos debe pasar por un detector de metales.
Los metales llegan a la producción textil por muchas vías: alambres y flejes de la fijación de las balas de fibra, piezas metálicas de la cosecha del algodón, agujas rotas de las agujadoras y máquinas de coser, cremalleras, botones y refuerzos metálicos en los textiles reciclados. Cada una de estas impurezas amenaza la producción de una manera distinta – y todas deben captarse.
Las partículas metálicas destruyen las máquinas más sensibles de la producción textil: las guarniciones de alambre de las cardas, las agujadoras, las calandras y las desfibradoras. Además, un metal duro en un flujo de fibra a gran velocidad puede provocar una chispa – y un incendio en una línea de limpieza figura entre las averías más temidas de una hilatura. El separador magnético capta el metal antes incluso de que entre en la máquina.
Una aguja rota incorporada a un textil puede lesionar al cliente final. Por ello, las marcas de ropa exigen a los proveedores un control riguroso (broken needle policy) y cada pieza de metal en un producto supone una reclamación de todo el lote. El detector de metales revela incluso pequeños metales no magnéticos directamente en la banda textil.
Sustituir la guarnición de alambre dañada de una carda o las agujas de una agujadora supone una parada de horas o incluso días. Una separación eficaz de metales = menos paradas, producción continua y mayor beneficio.
La incorporación de un separador magnético y un detector de metales a la producción textil protege las cardas, las agujadoras y las desfibradoras, reduce el riesgo de incendio y garantiza la seguridad de los productos para el cliente final. Esto repercute positivamente en la rentabilidad y la eficiencia de la producción.
Somos los fabricantes de estos separadores. Los producimos en nuestra fábrica en la República Checa, lo que nos permite garantizar la máxima calidad y adaptarlos a sus requisitos.
Las fibras naturales y sintéticas llegan a las hilaturas en balas prensadas fijadas con alambres o flejes de acero. Durante la apertura, fragmentos de alambre se introducen en el flujo de fibra; en el algodón se añaden además piezas metálicas de las máquinas de cosecha. Las fibras se transportan neumáticamente entre las máquinas – y son precisamente los tramos de tubería el lugar ideal para la separación.
En la preparación de la fibra se utilizan con mayor frecuencia los siguientes equipos:
Los copos de fibra se comportan de forma parecida a la pasta de papel en las papeleras – los separadores de parrilla habituales con barras magnéticas se obstruirían de inmediato con la fibra. Por eso instalamos en los tramos de tubería de las líneas de limpieza separadores magnéticos de placas ML-P: los imanes se sitúan en puertas a los lados de la tubería, de modo que ningún obstáculo se interpone en el flujo de fibra. Los metales no magnéticos los revela el detector de metales para el transporte neumático, que descarta automáticamente el copo de fibra contaminado mediante un desvío – sin detener la línea.
El mismo principio ha demostrado su eficacia también con materiales ligeros muy específicos: en un importante transformador checo de plumas para la fabricación de edredones y almohadas, dos separadores magnéticos ML 200 N conectados directamente al sistema de tuberías limpian las plumas transportadas neumáticamente.
Qué problemas resuelve: fragmentos de alambre de las balas en el flujo de fibra = riesgo de incendio y daños en las máquinas posteriores. Ventaja para el cliente: la protección de toda la hilatura mediante un único punto de separación a la entrada y una reducción fundamental del riesgo de incendio.
La carda peina las fibras hasta formar un fino velo y figura entre las máquinas más sensibles y costosas de una hilatura. Sus cilindros están dotados de finas guarniciones de alambre que una partícula metálica dura daña de forma irreversible.
En el cardado se utilizan con mayor frecuencia los siguientes equipos:
Los separadores magnéticos ML se instalan en las canaletas y los pozos inmediatamente antes de la carda – de nuevo, en el flujo de fibra no debe haber ningún obstáculo que provoque una obstrucción. Como segundo nivel de protección sirve un detector de metales de placas situado bajo la banda de alimentación, que revela incluso los metales no magnéticos y detiene la máquina antes de que el metal alcance la guarnición de alambre.
Qué problemas resuelve: guarniciones de alambre de los cilindros de cardado destruidas = horas de parada y costes de mantenimiento innecesarios. Ventaja para el cliente: una vida útil de las guarniciones notablemente más larga, menores costes de mantenimiento y una producción de hilo continua.
Los no tejidos para higiene, sanidad, filtración o la industria del automóvil se producen en agujadoras y calandras. El mayor enemigo aquí son las agujas rotas de las agujadoras – duras, diminutas e incorporadas directamente en la banda textil. Confiar solo en imanes bajo la banda no basta: un textil a gran velocidad puede arrancar la aguja del imán.
En la fabricación de no tejidos se utilizan con mayor frecuencia los siguientes equipos:
El detector de metales de placas METRON 05 ProfiLine está desarrollado directamente para líneas textiles: se instala horizontalmente bajo la banda textil (o verticalmente) con una anchura de detección de hasta 12 metros y detecta metales de forma fiable incluso a una velocidad de banda de hasta 30 m/s. Gracias a su mínima zona libre de metal, se integra fácilmente en una línea existente.
El detector de varios segmentos METRON 04 ProfiLine determina además en qué segmento, a lo ancho de la banda, se encuentra el metal – de modo que el operario lo localiza y lo retira en un instante.
Qué problemas resuelve: agujas rotas incorporadas al textil = calandras dañadas y reclamaciones de clientes de los segmentos de higiene y automoción. Ventaja para el cliente: una limpieza demostrable de cada rollo de textil y una localización rápida del metal sin largas paradas.
Las fibras de poliéster, poliamida y polipropileno se producen por hilado en fusión a partir de granulado plástico. Una partícula metálica en el granulado daña el husillo de la extrusora, obstruye los tamices de los filtros de fusión y destruye las finas hileras – las piezas más costosas de toda la línea. El riesgo aumenta al procesar granulado reciclado (rPET).
En la fabricación de fibras sintéticas se utilizan con mayor frecuencia los siguientes equipos:
El separador magnético TM se inserta directamente en la tolva cónica de la extrusora y capta partículas ferromagnéticas ya desde un tamaño de 1 µm. En las canaletas de granulado entre el secador y la extrusora se instalan los separadores magnéticos de parrilla en caja MSS-MC.
El detector de metales en caída QUICKTRON 05 A descarta también los metales no magnéticos antes de que entren en la máquina.
Qué problemas resuelve: hileras destruidas y tamices de los filtros de fusión obstruidos = paradas costosas y roturas de fibra durante el hilado. Ventaja para el cliente: la protección de las piezas más costosas de la línea y el procesamiento seguro del granulado reciclado, más económico.
Durante la tintura, el lavado, los aprestos y los recubrimientos, grandes volúmenes de líquidos de proceso, baños de tintura y suspensiones circulan por la planta textil. El desgaste metálico de bombas, tuberías y valvulería provoca manchas y defectos de tintura y daña las boquillas y válvulas de las máquinas de acabado.
En la tintura y los acabados finales se utilizan con mayor frecuencia los siguientes equipos:
Los separadores de flujo se intercalan directamente en la tubería de los circuitos de líquidos – antes de los aparatos de tintura, las boquillas y las etapas de filtración. Ante la aparición ocasional de impurezas basta la versión de limpieza manual MSP-MC; en circuitos muy sucios, el separador de limpieza automática MSP-AC, que no requiere interrumpir el funcionamiento, ahorra tiempo al operario. La versión a presión MSP-S soporta incluso las mayores presiones de servicio de los circuitos tecnológicos.
Qué problemas resuelve: desgaste metálico en el baño de tintura = manchas, defectos de tintura y reclamaciones de lotes enteros. Ventaja para el cliente: una calidad de tintura estable y una vida útil más larga de bombas, boquillas y válvulas.
El reciclaje de textiles es el segmento del sector que más rápido crece – desde 2025 rige en la UE la recogida selectiva obligatoria de textiles. Los residuos textiles clasificados se abren de nuevo en fibras en las líneas de desfibrado. La ropa, sin embargo, contiene grandes cantidades de metal: cremalleras, botones, automáticos, remaches, refuerzos metálicos y grapas. Estos destruyen las desfibradoras y degradan la fibra resultante.
En el reciclaje de textiles se utilizan con mayor frecuencia los siguientes equipos:
Sobre el transportador de banda, antes de la desfibradora, se cuelga una placa magnética autolimpiante DND-AC que elimina cremalleras, automáticos y grapas de hierro. Tras la trituración o el desfibrado, el material pasa por un tambor magnético cubierto MBZ para captar las partículas de hierro más pequeñas. Las cremalleras y remaches de latón y aluminio los separa el separador de corrientes de Foucault ECS – un transportador vibratorio garantiza una capa de material uniforme delante de él. El detector de metales con transportador TRANSTRON sirve como control final de la fibra desfibrada.
Qué problemas resuelve: cuchillas y órganos de trabajo de las desfibradoras destruidos = costes de mantenimiento innecesarios; metales en la fibra desfibrada = limpieza insuficiente para el hilado del hilo reciclado. Ventaja para el cliente: un mayor rendimiento y calidad de la fibra reciclada y la posibilidad de procesar incluso residuos de ropa muy «metalizados».
-->Las marcas de ropa aplican a sus proveedores una estricta política de las agujas rotas (broken needle policy): cada producto debe comprobarse de forma demostrable, antes de su expedición, en cuanto a la presencia de fragmentos de agujas de coser y alfileres.
En el control de los productos terminados se utiliza con mayor frecuencia el siguiente equipo:
El detector de metales en forma de túnel METRON 07 CI se sitúa al final de la producción – las prendas, la ropa de cama o las toallas terminadas pasan sobre un transportador a través de un túnel de detección que revela incluso un pequeño fragmento de aguja. La detección se registra, de modo que el fabricante dispone, para su cliente, de un protocolo de control demostrable de cada lote.
Qué problemas resuelve: agujas rotas y alfileres en los productos terminados = riesgo de lesión para el cliente final y devolución de suministros enteros. Ventaja para el cliente: el cumplimiento de las exigencias de las marcas de ropa y la protección del buen nombre del fabricante.
Para las fibras recomendamos separadores magnéticos de placas – para las tuberías de transporte neumático ML-P, para las canaletas y los pozos los separadores magnéticos ML. Los imanes se sitúan a los lados del flujo de material, de modo que ningún obstáculo se interpone en el paso de las fibras y el separador no se obstruye.
Con el detector de metales de placas METRON 05 ProfiLine instalado bajo la banda textil – detecta en una anchura de hasta 12 m a una velocidad de hasta 30 m/s. La versión de varios segmentos METRON 04 ProfiLine determina además en qué punto, a lo ancho de la banda, se encuentra la aguja.
Un imán solo no basta – un textil a gran velocidad puede arrancar la aguja captada del imán y devolverla a la banda. La solución fiable es la combinación de un separador magnético en la materia prima y un detector de metales de placas en la línea.
Antes de la desfibradora se cuelga una placa magnética autolimpiante DND-AC para cremalleras y automáticos de hierro; tras la trituración corresponde el tambor magnético MBZ, y los metales no ferrosos los separa el separador de corrientes de Foucault ECS.
Los metales no ferrosos no pueden captarse con un imán – los separa el separador de metales no ferrosos ECS, basado en el principio de las corrientes de Foucault. El control final de la fibra desfibrada lo garantiza el detector de metales con transportador TRANSTRON.
El separador TM se inserta directamente en la tolva cónica de la extrusora, los separadores magnéticos de parrilla en caja MSS-MC en las canaletas de granulado, y el separador para tuberías MSP-S en el transporte neumático. Así se protegen el husillo de la extrusora, los filtros de fusión y las hileras.
Un separador con limpieza manual es más económico y basta ante la aparición ocasional de impurezas metálicas. Con grandes cantidades de metal captado, la limpieza automática resulta rentable (p. ej. DND-AC o MSP-AC), pues no requiere intervención del operario ni interrupción del funcionamiento.
Fabricamos cada equipo a medida según la anchura de la línea, la velocidad de la banda y la sensibilidad requerida, por lo que el precio varía según la versión. Probamos su material gratis en un plazo de 3 días y le recomendamos la solución óptima; solicite un presupuesto sin compromiso.
20. 8. 2023
Estado inicial:
Un importante fabricante checo, miembro de un consorcio internacional dedicado al procesamiento de plumas y la producción de edredones y almohadas de la...
Nuestro equipo comercial está preparado para ofrecerle todo su apoyo y ayudarle a encontrar la mejor solución para sus necesidades en el ámbito de la separación magnética. Ofrecemos no solo soluciones estándar, sino también soluciones a medida, así que no debe temer ni a los retos técnicos más complejos. Basta con contactarnos y con gusto le ayudaremos.
Puede contactarnos por teléfono, correo electrónico o a través de nuestro formulario web.
+420 773 323 773
petr.zbranek@sollau.cz
