Desarrollamos, fabricamos y aplicamos equipos para separación magnética. Diseñamos y fabricamos nuestros separadores magnéticos adaptados a la medida de sus necesidades.
El reciclaje y el procesamiento de residuos abarcan las líneas de separación de residuos municipales mezclados y de recogida selectiva, la producción de combustible sólido recuperado (CSR/RDF), las incineradoras de residuos municipales y el procesamiento de escorias, el reciclaje de residuos de construcción y demolición, del vidrio, de los biorresiduos, así como el funcionamiento de puntos limpios y centros de compra de materias de recuperación.
El denominador común de todas estas instalaciones es la necesidad de separar los metales ferrosos y no ferrosos del resto del material.
El sector experimenta un crecimiento dinámico – solo en la República Checa se generaron en 2024 más de 5,9 millones de toneladas de residuos municipales y la legislación empuja hacia una tasa cada vez mayor de valorización material y energética. La separación magnética es, en este sentido, excepcional en la gestión de residuos, porque no resuelve solo la protección de las máquinas: los metales separados son una materia de recuperación vendible, de modo que el separador se amortiza dos veces.
¿Sabía que…? Cada tonelada de metales recuperada de las escorias de las incineradoras ahorra aproximadamente 2 000 kg de emisiones de CO₂ (CEWEP). Y los metales ferrosos constituyen alrededor del 6,6 % del peso de los residuos municipales (US EPA) – en cada capacidad diaria de mil toneladas de una planta de separación se ocultan, por tanto, unas 66 toneladas de hierro vendible.
El residuo es, por su propia naturaleza, el material menos predecible que se puede procesar – contiene clavos, tornillos, alambres, latas, valvulería e incluso piezas enteras de acero. Los separadores magnéticos y los detectores de metales garantizan que estos metales se separen antes de que dañen la tecnología, degraden las fracciones de salida o provoquen un incendio.
Los objetos metálicos en el flujo de residuos destruyen trituradoras, molinos, prensas, trituradores (shredders) y tecnología de separación. Una pieza de valvulería o una herramienta de acero puede romper las cuchillas de la trituradora y dejar la línea fuera de servicio durante días – una trituradora dañada = costes de mantenimiento innecesarios y parada de toda la línea. Un riesgo creciente lo representan también las baterías de litio, que, una vez dañadas en la trituradora, provocan incendios en las instalaciones de reciclaje.
Los compradores de reciclados – papeleras, vidrieras, instalaciones de plásticos y cementeras que toman combustibles alternativos – tienen límites estrictos sobre el contenido de metales. Las impurezas metálicas en el plástico, el papel, el vidrio o el CSR separados significan penalizaciones, reclamaciones y un precio de compra más bajo. Una fracción limpia, por el contrario, se vende en la clase de calidad más alta.
En el reciclaje se aplica una ecuación sencilla: cada kilogramo de hierro y aluminio separado = un ingreso directo para el operador. Los separadores magnéticos extraen la fracción ferrosa, los separadores de corrientes de Foucault recuperan el aluminio, el cobre y el latón – ¡y minimizar las paradas significa un funcionamiento fluido y un mayor beneficio!
La introducción de la separación magnética en una línea de reciclaje protege las trituradoras y la tecnología de separación, aumenta la pureza y el precio de venta de las fracciones de salida y convierte las impurezas metálicas en una fuente directa de ingresos. Esto tiene un impacto positivo en la rentabilidad y la eficiencia de toda la instalación.
Somos los fabricantes de estos separadores. Los fabricamos en nuestra planta en la República Checa, lo que nos permite garantizar la máxima calidad y adaptarlos a sus requisitos.
En las líneas de separación, los residuos municipales mezclados o el contenido de los contenedores amarillos pasan por un abridor de bolsas, un tambor de cribado (trómel) y una separación final manual u óptica. Los metales – latas, tapas, alambres, baterías y hierro en piezas – deben retirarse lo antes posible: esto protege las prensas y la tecnología de separación final, a la vez que crea una fracción metálica vendible. SOLLAU suministra también líneas de separación automáticas completas – nuestra línea de referencia para la separación de residuos municipales, plástico y papel procesa 31 toneladas de residuos municipales por hora con una eficiencia de separación garantizada del 95 %.
En la separación de residuos municipales se utilizan con mayor frecuencia los siguientes equipos:
La placa autolimpiante DND-AC se cuelga transversalmente sobre la cinta transportadora detrás del tambor de cribado; para una capa gruesa de material o una mezcla poco permeable recomendamos una instalación longitudinal sobre el punto de transferencia del tambor final, o el separador electromagnético de colgar DND-AC-E con mayor alcance de campo. El separador de corrientes de Foucault ECS siempre va después del desferrado – y delante de él un alimentador vibratorio de distribución, que reparte el material en una capa uniforme por todo el ancho de la cinta.
El combustible sólido recuperado a partir de residuos separados lo toman principalmente las cementeras – solo en la República Checa quemaron 267 mil toneladas en 2024. Las cementeras, sin embargo, aplican penalizaciones estrictas por el contenido de metales en el combustible: los metales dañan los quemadores, las vías de dosificación y el calcinador. Las impurezas metálicas llegan al CSR desde los residuos triturados – alambres, chapas, tornillos, restos de envases.
En la producción de combustibles alternativos se utilizan con mayor frecuencia los siguientes equipos:
La placa autolimpiante DND-AC se instala sobre la cinta de descarga detrás de la trituradora; el tambor magnético MBZ afina las fracciones más finas en el punto de transferencia y el ECS retira los metales no ferrosos antes de la trituración final o la peletización. El detector de metales sirve como control final antes de la expedición – capta también el acero inoxidable que el imán no capta.
En nuestro caso práctico en un destacado productor checo de CSR, el cliente desplegó el modelo más potente, el DND-AC Mx8 F BEAST, que captaba las impurezas metálicas de la fracción 0–300 mm desde una distancia de hasta 500 mm, con un ancho de cinta de 1 400 mm y una capa de material de 300 mm.
Resultado: una calidad de combustible estable sin penalizaciones = un precio de venta más alto del CSR.
La escoria (struska) de las incineradoras de residuos municipales es literalmente una mina de metales: según la asociación europea CEWEP contiene un 10–12 % de metales ferrosos y un 2–5 % de metales no ferrosos, de los cuales aproximadamente dos tercios son aluminio. Tras separar los metales, el residuo mineral puede aprovecharse en la construcción – la separación de metales es, por tanto, la principal fuente de retorno de toda la línea de procesamiento de escorias.
En el procesamiento de escorias y cenizas se utilizan con mayor frecuencia los siguientes equipos:
La escoria se separa primero en fracciones granulométricas. Los metales los retira después la placa magnética DND-AC suspendida sobre el transportador, o bien el separador electromagnético de colgar DND-AC-E.
Otra etapa de separación magnética la asegura un tambor magnético – a menudo desplegamos una combinación de dos tambores colocados sobre el transportador de escoria, para recoger los metales de la escoria y, al mismo tiempo, evitar que la carcasa del tambor se pegue con la escoria húmeda.
Los metales no magnéticos los separa un separador de corrientes de Foucault excéntrico. Los modelos ECS-E BULL y ECS-E BUFFALO separan las partículas no ferrosas ya desde 1 mm y 0,5 mm respectivamente, lo que es decisivo en la escoria fina: es precisamente la fracción inferior a 10 mm la que contiene una alta proporción de cobre y otros metales valiosos.
En 2024, las incineradoras checas valorizaron energéticamente un récord de 830 mil toneladas de residuos municipales – cada una de ellas se plantea cómo extraer el máximo de la escoria: el metal no separado en la escoria = dinero llevado al vertedero.
Al triturar hormigón y escombros, el principal enemigo son las armaduras de acero (barras corrugadas), la malla, los tornillos y las chapas: rompen los martillos y las mandíbulas de las trituradoras y contaminan el árido reciclado.
En el reciclaje de residuos de construcción se utilizan con mayor frecuencia los siguientes equipos:
El separador magnético se monta sobre el transportador de salida de la trituradora primaria, donde extrae las armaduras justo después de la trituración; en las líneas fijas se añade una segunda etapa para el acero restante después del impactor.
Para las trituradoras móviles suministramos placas autolimpiantes especiales de bajo peso (desde 480 kg, captación de Fe desde 0,5 mm a una altura de hasta 450 mm) con accionamiento por motor eléctrico, motor hidráulico o cilindro eléctrico – SOLLAU las suministra a los principales fabricantes de trituradoras móviles. El hierro separado lo carga después, en el vertedero, el electroimán para chatarra EMG-SM suspendido de una excavadora o grúa. Ofrecemos también una línea móvil completa de trituración y separación.
El beneficio es triple: árido reciclado limpio, chatarra de hierro vendible y una mayor vida útil de las trituradoras. Como muestra nuestro caso práctico de separación de barras corrugadas de acero durante la trituración de hormigón – un imán potente y a la vez ligero es clave en el uso móvil.
Ventajas de las placas magnéticas para trituradoras y cribadoras móviles: bajo peso desde 480 kg – adecuado para máquinas móviles, captación de partículas ferromagnéticas desde 0,5 mm a una altura de instalación de hasta 450 mm, accionamiento por motor eléctrico, motor hidráulico o cilindro eléctrico.
La línea de separación móvil permite separar de forma eficiente tanto metales ferrosos como no ferrosos directamente en el lugar de procesamiento de residuos. Gracias a su diseño modular sobre plataformas de gancho (roll-off), la tecnología puede transportarse fácilmente entre las distintas instalaciones y adaptarse a los requisitos concretos de capacidad y material procesado.
En la separación móvil se utilizan con mayor frecuencia los siguientes equipos:
La línea se compone de serie de un alimentador vibratorio, que dosifica el material de forma uniforme, una placa magnética DND-AC para la separación de metales ferrosos, un tambor magnético MBZ para su afinado y un separador de corrientes de Foucault ECS para la separación de metales no ferrosos.
La configuración puede adaptarse según la aplicación requerida, la capacidad y el material procesado. Gracias a su versión móvil, representa una solución flexible para puntos limpios, chatarrerías y el procesamiento móvil de residuos.
El vidrio de residuo triturado (casco, cullet) es un material extremadamente abrasivo y, a la vez, una materia prima con estrictos límites de pureza: las tapas metálicas, los cierres y los alambres dañan los agregados de fusión de las vidrieras y degradan la carga. Nuestra línea de separación de referencia para el reciclaje del vidrio de residuo procesa hasta 10 t/h de vidrio triturado con una fracción de hasta 35 mm.
En el reciclaje del vidrio se utilizan con mayor frecuencia los siguientes equipos:
El tambor magnético MBZ se instala después de la trituración del vidrio, y el ECS separa a continuación las tapas y láminas de aluminio. Debido a la abrasividad del vidrio, suministramos los conjuntos en versión antiabrasiva – en la línea de referencia el alimentador vibratorio se reforzó con chapas Hardox y el ECS se equipó con una banda reforzada. El resultado es un casco más limpio, una menor temperatura de fusión y un ahorro de energía en la vidriera.
Desde 2024, los biorresiduos deben separarse de forma rigurosa y su volumen crece – constituyen el 30–40 % de los residuos municipales residuales. En las plantas de compostaje, las plantas de biogás y en el procesamiento de residuos de madera, los clavos, los alambres y las chapas dañan las trituradoras, las volteadoras y las prensas de peletización y contaminan el compost certificado o las astillas de madera combustibles.
En el procesamiento de biorresiduos y residuos de madera se utilizan con mayor frecuencia los siguientes equipos:
La placa magnética se cuelga sobre el transportador antes de la trituradora (protección de la tecnología) y una segunda etapa se instala en la salida antes de la expedición (pureza del producto). El tambor semiabierto MBO es, gracias a su construcción resistente, ideal para las astillas de madera gruesas; el ECS recupera de las astillas trituradas también los metales no ferrosos – en nuestro caso práctico, el ECS-E 500 BULL separó los metales no ferrosos de astillas de madera de la fracción 5–30 mm.
Metal en el compost certificado = una amenaza para la certificación y la venta – la separación magnética en dos etapas previene este riesgo de forma fiable.
Para las líneas de separación de residuos municipales se utiliza con mayor frecuencia la placa magnética autolimpiante DND-AC suspendida sobre la cinta transportadora, que capta los metales ferrosos de una capa de material de hasta 500 mm. Para capas más gruesas y mezclas poco permeables recomendamos el separador electromagnético de colgar DND-AC-E.
Los metales no ferrosos (aluminio, cobre, latón) los separa el separador de corrientes de Foucault ECS, que los expulsa del flujo de material mediante corrientes de Foucault. Los modelos excéntricos ECS-E BULL y BUFFALO separan partículas ya desde 0,5–1 mm con una eficiencia superior al 99 %; el ECS se instala siempre después del desferrado magnético.
El hierro grueso se retira lo antes posible: la placa magnética se cuelga transversalmente sobre la cinta o longitudinalmente sobre el punto de transferencia detrás de la trituradora o el tambor de cribado. A continuación siguen un tambor magnético para afinar el flujo, un separador de corrientes de Foucault para los metales no ferrosos y un detector de metales como control final.
Para las trituradoras y cribadoras móviles suministramos placas magnéticas autolimpiantes especiales de bajo peso desde 480 kg, con captación de Fe desde 0,5 mm y posibilidad de accionamiento por motor eléctrico, motor hidráulico o cilindro eléctrico. Extraen de forma fiable las barras corrugadas y las armaduras del hormigón triturado directamente en la obra.
El inox débilmente magnético lo capta el separador de acero inoxidable MV-R con un alto gradiente de campo magnético, que separa las partículas de inox de una capa de material fina y dosificada de forma uniforme.
Sí, indirectamente: los detectores de metales y los separadores magnéticos ayudan a detectar y descartar objetos metálicos, incluidas las baterías, antes de que los dañe la trituradora, que es la causa de ignición más frecuente. Los incendios provocados por baterías de litio son el riesgo de más rápido crecimiento de las instalaciones de reciclaje, por lo que recomendamos situar la detección de metales antes de la etapa de trituración.
Un separador con limpieza manual (por ejemplo, la placa DND-MC) es más económico y adecuado cuando la presencia de metales es ocasional: el operario debe limpiarlo con regularidad. En el funcionamiento continuo de una línea de separación con una gran cantidad de metales es necesaria la limpieza automática (DND-AC, MBZ), que evacua los metales captados sin detener la línea.
El precio depende del ancho de la cinta, de la capa y el carácter del material y de la eficiencia de separación requerida – fabricamos cada separador a medida. De forma gratuita y en un plazo de 3 días realizamos pruebas de su material en nuestros separadores y recomendamos la solución económicamente más ventajosa; solicite un presupuesto sin compromiso.
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