Tambor magnético MB
Tambor magnético MB = separación continua y totalmente automática de impurezas ferromagnéticas de materiales a granel sin interrumpir el ciclo de producción. Lo fabricamos en tres niveles de potencia: con imanes de ferrita, de neodimio y de neodimio extra fuerte.
- Limpieza automática sin interrumpir el flujo de material
- Captura de partículas de Fe a partir de 0,1 mm
- Inducción magnética de hasta 8.000 G
- Garantía de 5 años
Probamos su material en un plazo de 3 días – de forma gratuita
Tambor magnético MB – separación automática de metales de materiales a granel
El tambor magnético MB sirve para la separación continua de impurezas ferromagnéticas de materiales a granel. Sin interrumpir el funcionamiento, captura partículas metálicas y protege los equipos posteriores, como trituradoras, prensas, molinos o transportadores de tornillo.
El tambor se equipa con imanes de ferrita (MB F), de neodimio (MB N) o de neodimio extra fuerte (MB N-HP).
El equipo está formado por un núcleo magnético estacionario de imanes permanentes y una carcasa de acero inoxidable giratoria con barras de arrastre. El material no magnético cae antes del eje del tambor, mientras que las impurezas metálicas se transportan más allá del eje y luego se liberan en una tolva de descarga independiente.
De forma estándar, suministramos tambores en seis diámetros, de 154 a 609 mm, con anchos de trabajo de 150 a 1.000 mm y una capacidad de 15 a 220 m³/h. También fabricamos tambores en otras dimensiones bajo pedido, según la aplicación concreta. Capturan partículas ferromagnéticas a partir de 0,1 mm, funcionan también con materiales con un alto contenido de impurezas de Fe y son totalmente de acero inoxidable.
Como estándar, cada unidad se fabrica a medida según la capacidad de la línea, el material, la granulometría y la eficacia de separación requerida.
Los tambores magnéticos MB se utilizan principalmente en reciclaje, la industria de procesamiento de madera y papel, la industria alimentaria, la industria del plástico, fundiciones, cementeras, canteras, y en la fabricación de cerámica y vidrio.
Tres tipos de tambores magnéticos MB
Tambor magnético con IMANES DE FERRITA (MB F)
- Menor coste de adquisición
- Adecuado para separar impurezas ferromagnéticas de mayor tamaño
- Inducción magnética en la carcasa: 1.100–1.500 G
Tambor magnético con IMANES DE NEODIMIO (MB N)
- Mayor fuerza magnética con las mismas dimensiones
- Captura incluso impurezas ferromagnéticas muy finas
- Inducción magnética en la carcasa: 3.300–3.800 G
Tambor magnético con IMANES DE NEODIMIO EXTRA FUERTE (MB N–HP)
- El tambor magnético más potente
- Solución para la contaminación de Fe más fina y las partículas débilmente magnéticas
- Inducción magnética en la carcasa: 8.000 G
Instalación del tambor magnético MB
El tambor magnético se instala debajo de un transportador de banda o de una tolva. A diferencia del rodillo magnético MV, no forma parte del transportador, por lo que su montaje no requiere ninguna modificación de la línea de transporte existente.
Otra opción es integrar el tambor en una construcción de carcasa, cuya parte inferior forma dos tolvas de descarga: el material no metálico cae en la primera, mientras que el metal capturado se transporta más allá del eje del tambor, se desmagnetiza y se dirige a la segunda tolva. Si necesita instalar el tambor directamente en una tubería, ofrecemos una gama completa de tambores magnéticos encapsulados MBZ, y para una separación en dos etapas, tambores multietapa VMBZ.
¿Cómo funciona la colaboración?
1.
Visitamos sus instalaciones
2.
Realizamos las mediciones y diseñamos
3.
Fabricamos a medida
4.
Instalamos
5.
Ponemos en marcha y formamos a su personal
6.
Ofrecemos servicio técnico autorizado
Casos prácticos de uso del tambor magnético MB
Cómo un tambor magnético con imán de ferrita eliminó de forma fiable los clavos de la astilla de madera (caso práctico)
Separación de partículas ferrosas de papel de desecho triturado (estudio de caso)
Separación de latas de aluminio (estudio del caso)
Solución para la separación de fragmentos altamente abrasivos en una fundición de aluminio (estudio del caso)
Galería de fotos de instalaciones realizadas
Vídeos de instalaciones realizadas
Documentación técnica para descargar
En las fichas técnicas encontrará toda la información técnica relevante, incluido un plano acotado.
Como fabricamos 3 líneas de modelos diferentes, cada una disponible en varios tamaños, nuestro catálogo incluye casi 120 variantes de tambores magnéticos. Por este motivo, las fichas técnicas de cada modelo están disponibles en una página independiente:
Preguntas frecuentes (FAQ) – tambor magnético
The magnetic drum MB is installed as a standalone unit – beneath a belt conveyor or hopper, or inside a housing – and the installation does not require any modification to the existing belt conveyor. The magnetic pulley MV, on the other hand, is integrated directly into the belt conveyor, where it replaces the head pulley. The choice depends on whether you want to integrate separation into an existing conveyor or handle it as an independent unit.
The ferrite drum MB F is suitable for capturing larger ferromagnetic contaminants and is more cost-effective – the magnetic flux density on the shell ranges from 1,100 G (diameter 154 mm) to 1,500 G (diameter 304–609 mm). The neodymium drum MB N achieves 3,300–3,800 G on the shell and captures even very fine ferromagnetic particles from powdered or less permeable materials. We recommend consulting our technician when choosing between the two variants – they will assess the type of material, its granulometry and the required separation efficiency.
We offer six diameters – 154, 204, 304, 406, 506 and 609 mm – in working widths from 150 to 950 mm. Capacity ranges from 15 m³/h for the smallest variant (MB 154 F 200) up to 220 m³/h for the largest (MB 609 F 1000). For correct dimensioning, we take into account the type and grain size of the material, required throughput and the type of contaminants to be captured.
The magnetic drum MB is self-cleaning: the shell rotates around a stationary magnetic core and stainless steel carriers sweep the captured ferromagnetic contaminants past the drum axis, where the magnetic field ceases to act and the contaminants fall away by gravity into the collection chute. Separation thus takes place continuously without interrupting the production process and without the need for manual cleaning.
For applications involving abrasive material, we modify the drum design so that the shell can be replaced by the operator through an access opening in the housing – without dismantling the entire drum. On special request, we manufacture the shell from wear-resistant manganese steel, which extends service life in demanding conditions severalfold. The need for a replaceable shell must be specified in advance so that we can adapt the equipment design accordingly.
We conduct free tests of your material on our magnetic separators and guarantee results within three days. Based on the tests, we recommend the appropriate drum diameter, magnet type and working width. Every separator is supplied with a test report containing measured values of magnetic flux density – measured directly on the drum shell, i.e. at the point of contact with the separated material.
We provide a 5-year warranty on magnetic drums MB. We provide service support throughout the entire service life of the equipment – from assessment and design, through custom manufacturing and installation, to commissioning, operator training and authorised service. Our cooperation does not end with the order.
The magnetic drum MB is designed for continuous separation of ferromagnetic contaminants from bulk materials – it is used in recycling and waste processing, the food industry, the wood processing industry, cement plants and lime works. It protects downstream processing equipment (crushers, presses, mills, screw conveyors) from damage by metal objects such as broken machine parts, bolts, nuts or wire.
¿Por qué elegir los tambores magnéticos de SOLLAU?
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