Desarrollamos, fabricamos y aplicamos equipos para separación magnética. Diseñamos y fabricamos nuestros separadores magnéticos adaptados a la medida de sus necesidades.
La producción de cemento y cal es uno de los pilares fundamentales de la construcción. A partir de la piedra caliza extraída se obtienen, mediante trituración, molienda y calcinación en hornos rotatorios o de cuba, el clínker, el cemento, la cal y el hidrato de cal, materias primas para el hormigón, las mezclas secas de mortero y revoco, y también para la industria química.
Cada vez desempeña un papel más importante la combustión de combustibles sólidos alternativos (CSA) fabricados a partir de residuos clasificados. Precisamente la combinación de un funcionamiento exigente y de combustibles procedentes de residuos convierte la separación magnética en una parte imprescindible de la tecnología.
¿Sabía que las plantas de cemento modernas ya sustituyen mediante la combustión de CSA más de la mitad del calor obtenido anteriormente del carbón? Sin embargo, con cada tonelada de combustible alternativo llegan también a la instalación impurezas metálicas que es necesario separar de forma fiable.
Ya en la cantera llegan a la piedra caliza dientes de cazos de cargadoras, coronas de perforación o fragmentos de cangilones. Otros metales se suman por el desgaste de las cintas transportadoras y de la maquinaria de trituración, y los combustibles alternativos contienen una gran cantidad de hierro y de metales no ferrosos. Cada uno de estos fragmentos de metal supone un riesgo para la tecnología situada aguas abajo.
Los objetos metálicos destruyen las máquinas más exigentes de la instalación: trituradoras de mandíbulas y de martillos, prensas de rodillos, molinos verticales y de bolas, y cintas transportadoras. Un fragmento afilado de hierro puede cortar la cinta transportadora en toda su longitud, y la reparación de un molino supone una parada de varios días. El separador magnético retiene las impurezas ferromagnéticas antes de que entren en la máquina, y el detector de metales detecta también los metales no magnéticos.
Tanto la planta de cemento como la de cal son instalaciones de funcionamiento continuo: cada parada no planificada supone pérdidas inmediatas en la producción. Además, las partículas metálicas se acumulan en los circuitos de molienda y en los conductos de aire, donde ralentizan el transporte del material. Una separación eficaz de metales significa una producción fluida y mayores beneficios.
Las partículas de hierro en el hidrato de cal, la piedra caliza molida o las mezclas secas de mortero son inaceptables para los clientes, ya que provocan manchas de óxido en los revocos y empeoran la calidad del hormigón. La separación magnética garantiza una pureza del producto verificable en todo el proceso.
Somos los fabricantes de estos separadores. Los producimos en nuestra planta en la República Checa y, gracias a ello, podemos garantizar la máxima calidad y adaptarlos a sus requisitos.
La piedra caliza se transporta desde la cantera hasta la trituración primaria y secundaria. Precisamente aquí es donde el riesgo de impurezas metálicas es mayor: dientes y cuchillas de cazos de cargadoras, coronas de perforación de las voladuras, tornillos y fragmentos de excavadoras de cangilones. Estos fragmentos de hierro se dirigen directamente hacia las trituradoras.
En la extracción y trituración de la piedra caliza se utilizan con mayor frecuencia estos equipos:
Las placas magnéticas se cuelgan sobre la cinta transportadora antes de la trituradora primaria: si los metales aparecen de forma ocasional, basta con la placa de limpieza manual DND-MC; si hay una gran cantidad de impurezas, recomendamos la placa autolimpiable DND-AC. Para capas altas de material sobre cintas anchas está pensada la placa electromagnética de colgar DND-AC E, con un alcance profundo del campo magnético.
Dado que también son peligrosos los metales no magnéticos (acero al manganeso, acero inoxidable), se instala un detector de metales en forma de túnel después del separador magnético. Este orden es importante: los metales ferromagnéticos los retira el imán, de modo que el detector detiene la cinta solo en casos excepcionales y no se producen paradas innecesarias. El detector también se suministra en una versión con tratamiento especial para exteriores.
Qué problemas resuelve: perforación y corte longitudinal de la cinta transportadora, destrucción de las mandíbulas y martillos de las trituradoras, paradas de toda la línea.
Beneficio para el cliente: reducción de los costes de reparación, funcionamiento fluido y rápido retorno de la inversión.
Dato curioso: en un cliente que procesa piedra caliza, instalamos una combinación de placa magnética y detector METRON 05 D en una cinta de 1200 mm de ancho, a una velocidad de 2 m/s y con una capa de piedra caliza de 250 mm: ¡el daño al molino causado por metales se eliminó por completo!
La piedra caliza triturada se muele junto con las materias primas correctoras hasta obtener harina cruda; tras la calcinación, se muele el clínker con aditivos (escoria, yeso) hasta obtener cemento. Los molinos y las prensas de rodillos se encuentran entre las máquinas más caras de la planta de cemento y las partículas metálicas en el circuito de molienda provocan graves problemas operativos.
En la molienda de materias primas y de cemento se utilizan con mayor frecuencia estos equipos:
En los conductos de bajada y trasiegos antes del molino se instala el tambor magnético cubierto MBZ, que elimina de forma continua y sin detener la línea las partículas de hierro del material en caída; su construcción robusta está diseñada para materiales voluminosos y abrasivos. Una solución elegante es también el cilindro magnético MV, que sustituye al rodillo motriz de la cinta transportadora existente y separa los metales sin necesidad de espacio adicional.
Qué problemas resuelve: acumulación de partículas metálicas en el circuito de molienda y en los conductos de aire, transporte de material ralentizado, daños en las prensas de rodillos y en los molinos.
Beneficio para el cliente: flujo estable de materia prima, menos paradas y un funcionamiento más fiable.
Dato curioso: en una planta de cemento donde, tras un cambio en la composición de la materia prima de entrada, se acumulaban partículas metálicas gruesas en el circuito de molienda, el problema se resolvió con el tambor magnético MBZ 304 N 300 GRIZZLY con una garantía de 5 años. La eficacia convenció tanto al cliente que encargó un segundo tambor idéntico para otra parte de la línea.
Las plantas de cemento y de cal modernas sustituyen el carbón por combustibles sólidos alternativos (CSA/RDF) fabricados a partir de residuos clasificados. Sin embargo, el CSA contiene una gran cantidad de metales férricos y no ferrosos, que dañan las vías de dosificación, los quemadores y el calcinador. Por ello, los clientes evalúan cuidadosamente la calidad del combustible suministrado.
En el procesamiento y combustión de CSA se utilizan con mayor frecuencia estos equipos:
Sobre la cinta transportadora con CSA triturado se cuelga el overband magnético autolimpiable DND-AC. Para capas altas de material recomendamos la gama más potente, MxF BEAST, con imanes de ferrita, que puede colgarse hasta 500 mm por encima de la cinta y separa partículas de Fe de entre 0,5 y 300 mm. Los metales no ferrosos (aluminio, cobre) se separan con el separador de corrientes de Foucault ECS: la condición para una separación eficaz es una capa fina y uniforme de material, que garantiza un transportador vibratorio colocado antes del separador. El detector de metales a la entrada de la dosificación sirve entonces como último seguro antes del quemador. Para entornos con riesgo de explosión suministramos equipos en versión ATEX.
Qué problemas resuelve: daños en la tecnología de dosificación y en el equipo de combustión, reclamaciones sobre la calidad del CSA por parte de los clientes, aluminio en el combustible.
Beneficio para el cliente: combustión segura de un combustible más barato y calidad de CSA verificable.
Dato curioso: en un destacado fabricante checo de CSA, que suministra combustible precisamente a plantas de cemento y de cal, la placa magnética DND-AC Mx8 F BEAST, colgada 500 mm por encima de la cinta, separa metales de la fracción 0-300 mm en una cinta de 1400 mm de ancho, ¡con una garantía de 10 años!
En las plantas de cal, la piedra caliza clasificada se calcina en hornos de cuba o rotatorios para obtener cal viva, que después se muele o se apaga para obtener hidrato de cal. Los materiales finamente molidos plantean exigencias específicas en la separación: tienden a formar bóvedas y requieren la retención incluso de partículas de hierro finas procedentes del desgaste de los molinos.
En la producción de cal y de hidrato de cal se utilizan con mayor frecuencia estos equipos:
Antes del horno, las cribas vibratorias garantizan la fracción deseada de piedra caliza: una clasificación correcta es condición para una calcinación uniforme. En los conductos de bajada de la cal molida y del hidrato recomendamos el separador magnético rotativo MSR-MC: la rejilla magnética giratoria mantiene en movimiento el polvo de mala fluidez y evita la formación de bóvedas. Allí donde no puede haber ningún obstáculo en el flujo de material, se utiliza el separador magnético de alcance profundo ML, con imanes situados a los lados del conducto.
Qué problemas resuelve: obstrucción de los conductos por hidrato que forma bóvedas, partículas de hierro procedentes del desgaste de los molinos en el producto, calcinación irregular por una fracción mal clasificada.
Beneficio para el cliente: producto limpio que cumple los requisitos de los clientes de la construcción y de la industria química, y un flujo de material fluido sin obstrucciones.
Las mezclas secas de mortero, revoco y hormigón se obtienen mezclando arena clasificada, cemento, hidrato de cal y aditivos. Las impurezas de hierro aquí suponen manchas de óxido en los revocos terminados y, por tanto, reclamaciones.
En la producción de mezclas secas de construcción se utilizan con mayor frecuencia estos equipos:
Las cribas vibratorias clasifican la arena seca en fracciones precisas, rompen los grumos de cemento, piedra caliza y yeso, y garantizan una fluidez uniforme de los polvos antes de la dosificación. En los conductos de bajada de cada componente y de la mezcla terminada se instalan filtros semiautolimpiables MSS-MC; cuando hay una gran cantidad de impurezas, en la versión autolimpiable MSS-AC, cuyo ciclo de limpieza se realiza de forma totalmente automática sin intervención humana. En caso de malas propiedades de flujo del material, utilizamos tambores magnéticos cubiertos MBZ.
Antes del envasado en sacos se incorpora como último control el detector de metales en caída QUICKTRON 05 A.
Qué problemas resuelve: manchas de óxido en los revocos, reclamaciones de almacenes de materiales de construcción y clientes finales, daños en las envasadoras.
Beneficio para el cliente: pureza verificable de cada lote y menos reclamaciones de calidad = mayor beneficio.
Los recintos de las plantas de cemento, de cal y de las canteras están llenos de impurezas metálicas afiladas que causan pinchazos en los neumáticos de cargadoras, dúmperes y camiones.
Para el mantenimiento de la instalación se utilizan con mayor frecuencia estos equipos:
La escoba magnética, colgada de las horquillas de una carretilla elevadora o remolcada tras un vehículo, recoge de los caminos de servicio clavos, alambres y fragmentos afilados, con lo que los pinchazos de neumáticos de la maquinaria pesada se reducen notablemente.
Qué problemas resuelve: paradas de la maquinaria de manipulación debidas a pinchazos.
Beneficio para el cliente: menores costes operativos en neumáticos.
Sobre la cinta transportadora, antes de la trituradora de piedra caliza, se cuelga una placa magnética: si los metales aparecen de forma ocasional, con limpieza manual (DND-MC); si hay una gran cantidad, autolimpiable (DND-AC). Para capas altas de material recomendamos la placa electromagnética de colgar DND-AC E o la gama más potente MxF BEAST, con una altura de instalación de hasta 500 mm.
Los separadores magnéticos se instalan en la planta de cemento en cuatro puntos clave: sobre la cinta transportadora antes de la trituradora, en los conductos de bajada y trasiegos antes del molino de materia prima y de cemento, en la línea de combustibles sólidos alternativos (CSA) y en las vías de expedición del producto final. Cada lugar requiere un tipo diferente, desde placas magnéticas, pasando por tambores cubiertos MBZ, hasta separadores de rejilla.
El imán retira primero los metales ferromagnéticos, de modo que el detector reacciona solo ante los metales no magnéticos restantes (acero al manganeso, acero inoxidable, aluminio). Así, la cinta se detiene solo en casos excepcionales y no se producen paradas innecesarias.
Mediante la combinación de una placa magnética autolimpiable sobre la cinta transportadora (metales férricos) y un separador de corrientes de Foucault ECS (aluminio y otros metales no ferrosos). Una capa uniforme de material antes del separador ECS la garantiza un transportador vibratorio.
Para polvos de mala fluidez recomendamos el separador magnético rotativo MSR-MC, cuya rejilla giratoria mantiene el material en movimiento, o el separador magnético de alcance profundo ML, sin obstáculos en el flujo de material.
El separador con limpieza manual es más económico y basta allí donde las impurezas metálicas aparecen solo de forma ocasional: el operario lo limpia manualmente. El separador autolimpiable se limpia de forma totalmente automática sin detener la producción, y resulta rentable cuando hay una gran cantidad de impurezas, por ejemplo en la piedra caliza procedente de la cantera o en la línea de CSA.
Para clasificar las fracciones de piedra caliza, romper los grumos de cemento y yeso, y homogeneizar la granulometría de las mezclas, sirven las cribas vibratorias. Se colocan después de la trituración, antes de la calcinación, antes de la dosificación en los silos o antes de la línea de envasado.
Cada separador lo fabricamos a medida según el ancho de la cinta, la fracción y la cantidad de impurezas, por lo que el precio varía según el modelo. Analizamos su material de forma GRATUITA en un plazo de 3 días y le recomendamos la solución óptima.
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