Desarrollamos, fabricamos y aplicamos equipos para separación magnética. Diseñamos y fabricamos nuestros separadores magnéticos adaptados a la medida de sus necesidades.
La industria química abarca la química inorgánica y orgánica, la producción de fertilizantes, plásticos y polímeros, detergentes en polvo y detergentes, pinturas, barnices y pigmentos, la agroquímica, la industria del caucho, así como la química fina y la farmacia.
El denominador común es el procesamiento de polvos a granel, granulados y líquidos, en los que incluso una mínima contaminación metálica daña máquinas costosas (molinos, trituradoras, extrusoras, granuladores, bombas), deprecia el producto y pone en peligro el cumplimiento de las normas.
¿Sabía que…? Nuestros filtros semiautolimpiables alcanzan una inducción de hasta 18 700 G en el núcleo y capturan partículas ferromagnéticas desde tan solo 1 µm – es decir, incluso la abrasión microscópica de acero inoxidable y el óxido que los imanes corrientes dejan pasar. A modo de comparación: incluso los separadores extranjeros de gama alta para polvos de baterías trabajan con una inducción de unos 12 000 G en las barras.
Los medios químicos son exigentes: finos, a menudo abrasivos y explosivos en estado pulverulento. La contaminación metálica que contienen suele ser pequeña y débilmente magnética y, sin embargo, puede dañar una máquina que cuesta cientos de miles o depreciar todo un lote de producto.
El metal daña molinos, trituradoras, mezcladoras, granuladores, husillos y boquillas de extrusoras, así como bombas. En las máquinas de inyección y las extrusoras, el daño causado por un solo fragmento metálico asciende a miles de dólares por boquilla o husillo. Se cumple la ecuación: metal en el granulado = boquilla obstruida, husillo dañado y producto defectuoso.
La abrasión fina del acero inoxidable y el óxido provocan decoloración del producto, defectos de color de los pigmentos y lotes fuera de especificación; en el negro de humo llegan incluso a modificar la conductividad eléctrica. La eliminación de las impurezas débilmente magnéticas es decisiva para cumplir las especificaciones del cliente y para el número de reclamaciones.
Muchos polvos químicos forman una atmósfera de polvo explosiva. Suministramos los separadores en ejecución ATEX, en construcción de acero inoxidable (DIN 1.4301) con superficies pulidas (Ra hasta 0,14 µm).
La introducción de la separación magnética en las plantas químicas protege molinos, extrusoras y bombas, elimina la abrasión fina y el óxido de polvos, granulados y líquidos y garantiza la limpieza y la calidad constante del producto. Esto tiene un impacto positivo en la rentabilidad y la eficiencia de la producción.
Somos el fabricante de estos separadores. Los producimos en nuestra planta en la República Checa, lo que nos permite garantizar la máxima calidad y adaptarlos a sus requisitos.
La producción y el procesamiento de compuestos inorgánicos pulverulentos y cristalinos (sales, sulfatos, fosfatos, carbonatos), así como de medios líquidos (ácidos, bases, amoníaco), requiere la captura de la abrasión fina y el óxido de molinos y tuberías.
Los equipos más utilizados son los siguientes:
Los separadores de rejilla se instalan por gravedad a la entrada de la materia prima en el molino y a la salida antes del envasado, y los filtros magnéticos en la tubería de líquidos. Para medios calientes y a presión suministramos ejecuciones de doble camisa.
Ventajas de los filtros semiautolimpiables MSS-MC:
La producción de productos intermedios orgánicos pulverulentos, de sustancias activas y auxiliares y el control de entrada de las materias primas requiere la máxima limpieza e higiene. Las impurezas débilmente magnéticas del acero inoxidable y la abrasión deben eliminarse ya en la recepción de las materias primas y en el flujo intermedio.
Los equipos más utilizados son los siguientes:
Los separadores de rejilla MSS-MC en ejecución pulida (higiénica) se acreditan en la recepción de materias primas y antes del envasado; el rotativo MSR-MC de doble rejilla ofrece, gracias a una cuádruple separación, la máxima limpieza y maneja incluso polvos de mal fluir. En la práctica: al procesar colofonia, un separador magnético de alcance profundo / linterna magnética ML 250 N protegió la trituradora y redujo sus costes de mantenimiento. Para plantas farmacéuticas exigentes disponemos de una página independiente, Industria farmacéutica.
La molienda, la mezcla y la granulación de fertilizantes y la producción de preparados agroquímicos pulverulentos y granulados suponen un material abrasivo y el riesgo de fragmentos metálicos, así como de restos de envases.
Los equipos más utilizados son los siguientes:
Durante la mezcla, el secado y el llenado de polvos detergentes y tensioactivos, el óxido y la abrasión metálica causan decoloración del producto y reclamaciones.
Los equipos más utilizados son los siguientes:
Los separadores se instalan en el flujo gravitatorio intermedio y antes del envasado; para un funcionamiento continuo sin interrumpir el flujo, la TARANTULA autolimpiable es ideal. El beneficio es un color y una calidad de producto constantes y menos reclamaciones.
La molienda y el procesamiento de pigmentos y cargas (TiO₂, CaCO₃, talco, caolín) y la producción de recubrimientos líquidos y en polvo son sensibles a los defectos de color por impurezas metálicas y débilmente magnéticas.
Los equipos más utilizados son los siguientes:
Para los polvos se emplean los separadores de rejilla MSS-MC y los tambores MBZ tras el molino de pigmentos; para recubrimientos líquidos y suspensiones, el separador de matriz MX-MC, que capta también las partículas paramagnéticas (biotita, moscovita, granate, silicatos de hierro) causantes de los defectos de color, y el de flujo MSP-AC con limpieza automática.
El beneficio es un mayor brillo y pureza del pigmento y el cumplimiento de las normas de calidad.
Los imanes no captan los metales no magnéticos e inoxidables – estos son revelados por los detectores de metales como última etapa de control. El tamizado y la dosificación los realizan tamices vibratorios y alimentadores.
Los equipos más utilizados son los siguientes:
Los detectores se colocan después de los imanes como control final y, al detectar un metal no magnético (acero inoxidable, aluminio, cobre), detienen la línea; los tamices vibratorios de la serie C-line/X-line/T-line clasifican las fracciones y los alimentadores garantizan una dosificación precisa.
Para el flujo por gravedad de polvos finos se emplea el separador de rejilla MSS-MC (hasta 18 700 G en el núcleo, captura de Fe desde 1 µm), para el funcionamiento continuo sin interrumpir el flujo la MSSJ-AC TARANTULA autolimpiable, y para polvos que forman bóvedas el MSR-MC rotativo. La elevada inducción y los imanes de neodimio captan incluso la abrasión débilmente magnética del acero inoxidable.
En las tuberías de líquidos se instala el filtro magnético MSP-S, que capta también las partículas paramagnéticas desde ~1 µm, o el MSP-AC de limpieza automática. Para medios a presión y calientes suministramos ejecuciones de doble camisa y certificadas para presión.
Sí, suministramos los separadores en ejecución ATEX. Muchos polvos químicos forman una atmósfera de polvo explosiva, por lo que el ATEX es la opción estándar en las rejillas autolimpiables, los tambores y los filtros de tubería.
Los separadores de rejilla manuales MSS-MC son adecuados con una contaminación menor y suficiente personal de operación; con una alta contaminación o funcionamiento continuo, elija la MSSJ-AC TARANTULA / MSSO-AC BLACK WIDOW autolimpiable o los tambores MBZ, que se limpian sin interrumpir el flujo del material.
El precio depende del modo de transporte del material, la capacidad, la inducción requerida, la ejecución (ATEX, pulida/higiénica, doble camisa) y la certificación – fabricamos cada equipo a medida. De forma gratuita y en un plazo de 3 días probamos una muestra de su material y proponemos una solución; solicite un presupuesto sin compromiso.
31. 10. 2025
Situación inicial
En la producción química con amoniaco líquido, la pureza del medio es fundamental. Incluso partículas metálicas mínimas pueden deteriorar la calidad...
19. 2. 2025
Estado inicial:
Una empresa del sector químico buscaba una solución eficaz para eliminar las impurezas ferromagnéticas de un líquido en la tubería vertical DN 250. Los...
8. 2. 2024
Estado inicial
Nuestro cliente se dedica a la producción de resina y aglutinantes desde hace más de 100 años. Su gama incluye resinas duras y blandas, resinas duras de...
Nuestro equipo de comerciales está preparado para ofrecerle todo el apoyo y ayudarle a encontrar la mejor solución para sus necesidades en el ámbito de la separación magnética. Ofrecemos no solo soluciones estándar, sino también soluciones a medida, por lo que no debe temer ni siquiera los retos técnicos más complejos. Solo tiene que contactarnos y estaremos encantados de ayudarle.
Puede contactarnos por teléfono, por correo electrónico o a través de nuestro formulario web.
+420 773 323 773
petr.zbranek@sollau.cz
