Desarrollamos, fabricamos y aplicamos equipos para separación magnética. Diseñamos y fabricamos nuestros separadores magnéticos adaptados a la medida de sus necesidades.
La minería, las canteras y la producción de materiales de construcción procesan enormes tonelajes de material abrasivo – roca en bruto, caliza, áridos, grava y arenas – y cada vez con más frecuencia también áridos reciclados procedentes de escombros de demolición. Todo circula por transportadores rápidos a través de trituradoras de mandíbulas, de conos y de impacto, molinos y cribas. Y casi siempre arrastra consigo tramp metal: trozos de acero, dientes de cucharas de excavadora, barras de perforación, armadura de refuerzo, tornillos y piezas de desgaste de las trituradoras.
La contaminación metálica tiene un doble precio en este sector: daños catastróficos en trituradoras y molinos y desgarro de las bandas por un lado, una pureza y un valor de mercado del producto reducidos por otro. SOLLAU s.r.o. es un fabricante y desarrollador checo de equipos de separación magnética que resuelve ambas tareas para este sector – desde la protección gruesa de la tecnología en bandas rápidas con grandes trozos de metal hasta la limpieza fina final de materias primas para una alta pureza de SiO₂ y un bajo contenido de Fe₂O₃.
¿Sabía que…? El hormigón de demolición contiene habitualmente entre un 4 y un 8 % de armadura de acero en peso. La separación magnética no solo la elimina (protegiendo así las trituradoras posteriores), sino que la convierte en chatarra comercializable – un coste de eliminación se transforma en ingreso.
Ninguna roca llega limpia a la trituradora. Junto con el material caen en ella herramientas, barras de perforación y dientes arrancados de la cuchara de la excavadora – y un solo trozo grande de acero puede atascar o romper una trituradora que cuesta cientos de miles de coronas. La separación magnética elimina estos objetos antes de que causen daños y, en las materias primas finas, determina además la calidad del producto.
El tramp metal atasca y destruye las trituradoras de mandíbulas, de conos y de impacto y los molinos, y al cortarlas desgarra las bandas transportadoras de alta velocidad. Cada uno de estos incidentes supone una parada no planificada, una reparación costosa y una pérdida de producción. Se cumple la ecuación: un trozo de acero en la trituradora = una máquina rota y una cantera parada.
En las materias primas finas, las décimas e incluso las centésimas de por ciento de Fe₂O₃ determinan la calidad. Las impurezas férreas y débilmente magnéticas (hematita, limonita, biotita, granate) reducen la pureza de la arena silícea y vidriera, del caolín y del feldespato y provocan defectos de color. Una materia prima más limpia = mayor calidad y mayor valor de mercado.
En el reciclaje de escombros de construcción, los metales representan una parte importante. La separación en dos etapas (primero el hierro con imán, después los metales no ferrosos mediante ECS) proporciona áridos reciclados limpios y, al mismo tiempo, acero, aluminio y cobre comercializables – una materia prima secundaria con un valor de mercado real.
La incorporación de la separación magnética a la minería, las canteras y la producción de materiales de construcción protege trituradoras, molinos y bandas, aumenta la pureza y el valor de mercado del producto y convierte el metal separado en materia prima secundaria. Esto repercute positivamente en la rentabilidad y la eficiencia de la explotación.
Somos los fabricantes de estos separadores. Los producimos en nuestra fábrica en la República Checa, lo que nos permite garantizar la máxima calidad y adaptarlos a sus requisitos.
La materia prima extraída (roca en bruto, caliza, áridos, grava) circula por un transportador de banda hasta la trituradora primaria o hasta la criba. Precisamente aquí corresponde la protección magnética más potente – los grandes trozos de acero sobre una banda rápida deben captarse antes de que entren en las mandíbulas de la trituradora.
En el transporte primario y la protección de trituradoras se utilizan con mayor frecuencia los siguientes equipos:
La placa autolimpiante suspendida se instala transversalmente sobre la banda, o longitudinalmente sobre el punto de descarga (tambor de cabeza), donde la capa de material se abre y el campo penetra más profundamente – en la instalación longitudinal recomendamos sustituir el tambor de cabeza por uno no magnético, para que no se magnetice y aumente la eficacia. Las placas de ferrita DND-AC trabajan desde una altura de instalación de hasta 500 mm (serie BEAST), las de neodimio hasta 380 mm (WOLF); para los tonelajes más altos y las capas profundas, emplee el electroimán DND-AC E con un campo de hasta 600 mm (MAMMOTH) y la posibilidad de desactivar el campo en cualquier momento por mantenimiento o seguridad.
Para reforzar la calidad de la separación magnética recomendamos instalar un cilindro magnético que sustituya al tambor existente del transportador y cree así una segunda etapa de separación. Gracias a ello logramos captar también los metales que se encuentran en la parte inferior del material sobre el transportador y que no es posible captar con separadores suspendidos.
Ventajas de las placas suspendidas DND-AC:
Las unidades móviles de trituración y cribado en canteras, en depósitos y en el reciclaje tienen una particularidad: el peso es crítico. Un imán de ferrita pesado sobrecargaría la pluma de la máquina, por eso aquí resultan adecuados separadores de neodimio potentes pero ligeros.
Para las máquinas móviles se utilizan con mayor frecuencia los siguientes equipos:
La placa se instala transversalmente sobre la banda de salida de la máquina móvil y es plenamente compatible con la línea móvil. La serie de neodimio WOLF y los compactos JACKAL / JACKAL II ofrecen un campo corto y potente con un peso mínimo; la serie JACKAL II está permanentemente en stock (disponibilidad inmediata y montaje rápido).
Reforzamos la separación en las trituradoras móviles instalando un cilindro magnético y, sobre todo, empleando un separador de corrientes de Foucault, capaz de separar también metales no magnéticos (aluminio, cobre, etc.), con lo que mejora notablemente el rendimiento del reciclaje. Suministramos separadores ECS en versión móvil ligera.
SOLLAU es proveedor de tecnologías magnéticas para los principales fabricantes de trituradoras móviles.
La caliza, el clínker y la dolomita contienen contaminantes metálicos que dañan las trituradoras y los molinos (incluidos los verticales de rodillos y los de bolas); las partículas finas de hierro y óxido, a su vez, reducen la calidad del producto molido. Para las materias primas de entrada sirven las placas DND-AC sobre los transportadores; para el producto fino y pulverulento, los tambores magnéticos MBZ y los separadores de parrilla autolimpiantes MSSJ-AC HD SCORPION (hasta 16 000 G en el núcleo), con una altura de montaje mínima para transportadores de tornillo cerrados.
A este segmento se dedica en detalle una página independiente: Cementeras y caleras.
En la arena vidriera y de fundición, las centésimas de por ciento de Fe₂O₃ determinan la calidad. Solo es aceptable una contaminación tan pequeña – el vidrio de botella de color tolera cerca de 0,05–0,15 %, el vidrio float transparente ≤ 0,03 %, el prémium ≤ 0,015 %. El problema, sin embargo, es la elevada abrasividad de estos materiales.
En el tratamiento de arenas se utilizan con mayor frecuencia los siguientes equipos:
Para la separación de arena silícea y vidriera empleamos sobre todo separadores de alto gradiente VMSV (cilindros magnéticos de varias etapas), que eliminan eficazmente incluso las impurezas muy débilmente magnéticas y paramagnéticas, como la hematita, la limonita, la biotita o los silicatos ferruginosos.
Otra tecnología acreditada son los tambores magnéticos con una inducción magnética de hasta 8 000 G, destinados a la separación continua de mayores volúmenes de material. Para materiales abrasivos los suministramos también con una envolvente de acero al manganeso, que multiplica la resistencia al desgaste y prolonga la vida útil del equipo.
Una separación magnética de calidad es esencial en la industria del vidrio, ya que las impurezas férreas pueden provocar defectos durante la fusión del vidrio y reducir tanto la calidad del producto como el precio de compra de la materia prima.
Incluso partículas de hierro de tamaño micrométrico provocan, en el caolín y el feldespato tras la cocción, manchas de color en la porcelana y la cerámica. Para las materias primas secas sirven los separadores de parrilla MSSJ-AC TARANTULA y los de cajón MSS-MC (hasta 18 700 G en el núcleo, captación de Fe desde 1 µm); para suspensiones líquidas, esmaltes y pasta cerámica, los separadores de matriz MX-MC MANTA y los filtros para tuberías MSP-S (captación desde 1 µm, presión hasta 10 bar).
Al caolín, los esmaltes y la pasta cerámica se dedica en detalle una página independiente: Fabricación de cerámica y porcelana.
El reciclaje de hormigón y escombros de demolición para obtener áridos reciclados (RCA) se basa en una separación de metales en dos etapas: primero la armadura de acero con imán, después los metales no ferrosos mediante ECS. Es necesario respetar el orden – aproximadamente el 70 % de los contaminantes metálicos son metales magnéticos, que deben desaparecer en primer lugar; de lo contrario, el separador de corrientes de Foucault no trabaja de forma eficaz.
En el reciclaje de escombros se utilizan con mayor frecuencia los siguientes equipos:
En el reciclaje de escombros de construcción, la solución ideal es desplegar una línea de separación móvil directamente en el lugar de la demolición o en la planta de reciclaje, donde permite una separación rápida y eficaz de los valiosos componentes metálicos de los residuos.
El material triturado se dosifica en una tolva, donde tiene lugar una separación magnética en dos etapas de los metales férreos mediante una placa magnética autolimpiante y un tambor magnético; a continuación, un separador de corrientes de Foucault separa el aluminio, el cobre y otros metales no ferrosos. Gracias a la versión móvil sobre plataformas de carga tipo abroll, la línea puede trasladarse fácilmente directamente al lugar de la demolición o del reciclaje, con lo que se reducen los costes de transporte y aumenta el valor de las materias primas separadas.
Encontrará más información sobre el reciclaje en la página Reciclaje y tratamiento de residuos.
El acero y la armadura separados deben trasladarse y cargarse – en el depósito, en la planta de reciclaje y en las acerías y fundiciones posteriores. Para ello sirven los electroimanes para chatarra EMG-SM suspendidos del gancho de la grúa.
Para la manipulación del metal se utiliza:
El EMG-SM tiene un cuerpo monolítico de fundición con aletas de refrigeración y una placa inferior reforzada; se suspende mediante un sistema de suspensión universal de un manipulador de pórtico, puente o móvil (compatible con Sennebogen, Fuchs, Liebherr, Caterpillar, Hitachi, Volvo, entre otros).
Diámetros de 850–2000 mm, ciclo de trabajo del 75 % (24/7), versión para material caliente hasta 650 °C, en stock y disponible en alquiler, garantía de 2 años.
Sobre la banda, delante de la trituradora primaria, corresponde una placa autolimpiante suspendida DND-AC (serie de ferrita BEAST desde una altura de hasta 500 mm); para capas profundas y tonelajes elevados, el electroimán suspendido DND-AC E (hasta 600 mm). Complételo con un detector de metales, que revela también el acero al manganeso y el metal no ferroso que el imán no capta.
Para la caída por gravedad detrás de la trituradora resulta adecuado un tambor magnético cubierto MBZ con envolvente rotativa de acero inoxidable. Para material muy abrasivo, elija una envolvente de acero al manganeso o una envolvente de protección intercambiable, que puede sustituirse a través de la abertura de inspección sin desmontar el tambor.
Se procede en dos etapas: primero una placa magnética DND-AC o un tambor MBZ elimina la armadura de acero, después un separador ECS separa el aluminio y el cobre.
Las placas de ferrita DND-AC ofrecen un campo potente desde gran altura sin consumo de energía; las de neodimio (JACKAL, WOLF) son ligeras y adecuadas para máquinas móviles. El electroimán DND-AC E ofrece el campo más profundo y potente para capas altas y materias primas difíciles, a costa de un mayor consumo y peso – además, el campo puede desactivarse en cualquier momento.
El precio lo determinan el ancho de la banda, la altura de la capa de material, la fracción, la abrasividad y la pureza exigida del producto – fabricamos cada equipo a medida. De forma gratuita y en un plazo de 3 días mediremos las curvas de gauss (0–400 mm en pasos de 50 mm) y la captación de patrones en su muestra y le propondremos una solución; solicite un presupuesto sin compromiso.
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Nuestro equipo comercial está preparado para ofrecerle todo su apoyo y ayudarle a encontrar la mejor solución para sus necesidades en el ámbito de la separación magnética. Ofrecemos no solo soluciones estándar, sino también soluciones a medida, por lo que no debe temer ni siquiera a los retos técnicos más complejos. Basta con que se ponga en contacto con nosotros y estaremos encantados de ayudarle.
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