Desarrollamos, fabricamos y aplicamos equipos para separación magnética. Diseñamos y fabricamos nuestros separadores magnéticos adaptados a la medida de sus necesidades.
La industria alimentaria abarca los molinos y el procesamiento de cereales, la panadería, la producción de golosinas y chocolate, el procesamiento de especias, café y té, las lecherías, la producción cárnica, las bebidas y la fabricación de piensos. En todas estas instalaciones rige lo mismo: las impurezas metálicas no deben llegar nunca al consumidor.
¿Sabía que…? El coste directo medio de una retirada de un producto alimentario (recall) se estima en unos 10 millones de dólares – y, según los autores del estudio, se trata del límite inferior. Un solo tornillo capturado puede así pagar con creces todo un separador magnético.
Los fragmentos metálicos se originan por el desgaste de sinfines, molinos, tamices y transportadores, por herramientas dañadas y por las materias primas suministradas (alambres, tornillos, piedrecillas de los campos y del transporte). El estándar del sector es una doble protección: el separador magnético retira físicamente el metal del flujo de materia y el detector de metales controla el producto final.
La separación magnética y la detección de metales son un requisito estándar en las auditorías HACCP, IFS Food, BRCGS y FSSC 22000. La detección de metales suele definirse como punto crítico de control (PCC). Una protección insuficiente = no superará la auditoría de la cadena de distribución.
Incluso una partícula metálica minúscula puede significar un producto no conforme, una reclamación del cliente o una costosa retirada de productos del mercado. Nuestros separadores capturan partículas de hierro ya desde 1 micrómetro y ayudan así a proteger la calidad de la producción y la reputación de la marca.
Los metales procedentes de las materias primas destruyen los molinos de cilindros, los transportadores de tornillo sinfín, los homogeneizadores y las matrices de peletización. En instalaciones de polvo (harina, cacao, leche en polvo, almidón), además, un golpe de metal contra metal significa una chispa y riesgo de explosión de polvo, por lo que también suministramos la versión ATEX. Rige lo siguiente: metal capturado antes del molino = ninguna avería, ninguna parada.
La introducción de la separación magnética y la detección de metales en la producción alimentaria protege tanto al consumidor como a la marca, garantiza el cumplimiento de los requisitos de HACCP, IFS y BRCGS y previene costosas paradas de la tecnología. Esto tiene un impacto positivo en la rentabilidad y la eficiencia de la producción.
Somos los fabricantes de estos separadores. Los fabricamos en nuestra planta en la República Checa, lo que nos permite garantizar la máxima calidad y adaptarlos a sus requisitos.
El recorrido del grano desde la recepción hasta la harina está lleno de puntos críticos: descarga de cisternas, llenado de silos, molienda y transporte neumático de la harina. Las impurezas metálicas procedentes de la cosecha y el transporte dañan los molinos de cilindros, y en un entorno de polvo de harina existe riesgo de explosión (los molinos y silos entran en zonas ATEX).
En el procesamiento de cereales se utilizan con mayor frecuencia los siguientes equipos:
El separador para cisternas MSP-C se monta directamente en la descarga de las cisternas; el separador para tuberías MSP-S, en el transporte neumático de harina a presión y por aspiración. En la entrada del grano al molino desplegamos con mayor frecuencia tambores magnéticos, que también son adecuados para materiales abrasivos como el grano.
Los filtros semiautolimpiables MSS-MC, con una inducción de hasta 18 700 G en el núcleo, se instalan en las bajantes por gravedad antes del molino de cilindros. Dado que la harina y materiales similares forman bóvedas, en lugar de separadores de rejilla desplegamos separadores magnéticos de placa, que no se obstruyen y constituyen así una excelente solución de separación para este tipo de materiales.
En las instalaciones alimentarias donde es importante un control continuo de la pureza de las materias primas, los separadores ML ALARM y MSS-MC ALARM representan una importante novedad tecnológica. Como primeros separadores magnéticos de Europa equipados con señalización de saturación, avisan automáticamente al operario de la necesidad de limpiar el sistema magnético. Gracias a ello, ayudan a mantener la máxima eficiencia de separación, reducen las paradas innecesarias y ofrecen a la instalación una mejor visión del estado real del equipo. El tamizado de control y la eliminación de aglomerados los garantizan entonces los tamices vibratorios para la industria alimentaria.
Los separadores se instalan en las líneas de tuberías para el transporte de chocolate, masa de cacao, grasas, jarabes, coberturas y otros productos alimentarios viscosos. Para garantizar un flujo continuo del medio y evitar su solidificación, suelen estar equipados con calefacción mediante agua caliente o vapor.
Gracias a su diseño meditado, su limpieza es rápida y sencilla, lo que minimiza los tiempos de parada de la producción. Aun así, alcanzan una eficiencia extraordinariamente alta en la captura de impurezas ferromagnéticas y contribuyen de manera significativa a proteger la calidad del producto final y del equipo de producción.
En la producción de golosinas se utilizan con mayor frecuencia los siguientes equipos:
Las especias, hierbas, cacao o leche en polvo son materiales de mal flujo y formadores de bóvedas – en las tolvas forman bóvedas y los separadores de rejilla habituales los atraviesan mal. Al mismo tiempo, son productos con las máximas exigencias de pureza.
En el procesamiento de materias primas a granel se utilizan con mayor frecuencia los siguientes equipos:
Los separadores de rejilla se insertan en las bajantes antes del mezclado y antes de la máquina envasadora; el separador rotativo MSR-MC, con su rejilla giratoria, rompe las bóvedas de los polvos grasos y de mal flujo y captura partículas ya desde 30 µm. Los tamices vibratorios garantizan un tamizado de control y la eliminación de aglomerados.
La leche, la nata, los yogures, los jarabes, las mermeladas, las salsas y los aceites fluyen por circuitos bombeados, donde se liberan finas partículas de hierro por el desgaste de secaderos, homogeneizadores y bombas. En la leche en polvo se añade el problema de la formación de grumos del polvo con alto contenido de grasa.
En el procesamiento de alimentos líquidos se utilizan con mayor frecuencia los siguientes equipos:
Los filtros magnéticos se instalan en la tubería antes del llenado – en versión higiénica de acero inoxidable de grado alimentario con soporte para la sanitización CIP. Para una limpieza ocasional basta el MSP-MC con limpieza manual; para el funcionamiento continuo, elija el MSP-AC automático, que se limpia sin detener la línea. La leche en polvo y el suero se tamizan con los tamices multifrecuencia X-line, que rompen los grumos grasos y uniformizan la granulometría.
En la industria láctea, los detectores de metales figuran entre las tecnologías de control más utilizadas, y se instalan con mayor frecuencia al final de la línea de producción para el control de los productos finalmente envasados. Los quesos, yogures, postres y otros productos lácteos envasados pasan así un control final justo antes de la expedición, para verificar su inocuidad y descartar la presencia de impurezas metálicas. Los detectores de metales modernos, además, manejan aplicaciones exigentes, como productos envasados en películas metalizadas o envases con tapas de aluminio, habituales, por ejemplo, en yogures, natas o postres lácteos.
Efecto producto: los productos húmedos y salados empeoran la sensibilidad de los detectores de metales – nuestros detectores para líquidos y materiales pastosos están diseñados para compensar el efecto producto.
En la industria cárnica, el contaminante más insidioso son las agujas de inyector rotas de acero inoxidable casi amagnético y los fragmentos de cuchillo; en las mezclas congeladas se añaden cuerpos extraños procedentes de la cosecha en el campo. Los productos húmedos y salados, además, complican la detección con un fuerte efecto producto.
En el procesamiento de carne y alimentos congelados se utilizan con mayor frecuencia los siguientes equipos:
El detector de túnel METRON 07 CI se instala en un transportador de productos envasados y en piezas.
El detector de metales MEATLINE 07 está destinado al control de productos cárnicos pastosos directamente durante la producción. La versión móvil permite su rápida conexión a las embutidoras al vacío, donde detecta eficazmente los contaminantes metálicos incluso antes de envasar los productos.
Allí donde el detector alcanza sus límites —huesos, vidrio, agujas rotas en un producto salado— entra en acción el aparato de rayos X de control easySCOPE.
Los productos frágiles y congelados se transportan con delicadeza y se distribuyen antes del detector mediante transportadores vibratorios.
La mayor parte de la contaminación metálica de la malta se produce durante el transporte y la manipulación – por lo que la protección magnética debe estar ya en la recepción. De lo contrario, los metales dañan los molinos de malta, las bombas y la valvulería y reducen la calidad de la bebida final.
En las instalaciones de bebidas se utilizan con mayor frecuencia los siguientes equipos:
Los separadores de rejilla y los faroles magnéticos ML se instalan en la recepción de la malta y antes del molino de malta, el separador para tuberías MSP-S en el transporte a presión de la malta hacia los silos. Los circuitos de jarabe y agua están vigilados por filtros magnéticos de flujo y por el detector para tuberías PIPELINE para productos bombeados.
Beneficio: un molino de malta protegido, un mosto limpio y una bebida sin reclamaciones.
Las instalaciones de piensos luchan contra los mismos metales que las alimentarias – y la víctima más cara es la matriz de peletización. Los gránulos y las mezclas de mal flujo exigen, además, separadores de paso robustos.
En la fabricación de piensos se utilizan con mayor frecuencia los siguientes equipos:
Los separadores se insertan en las bajantes por gravedad antes de la prensa de peletización y detrás de las tolvas con extracción por sinfín. Los faroles magnéticos se colocan a menudo en la entrada del silo para capturar impurezas grandes, como clavos, tornillos y alambres.
¡Daño a la matriz de peletización = costes innecesarios de mantenimiento de la máquina!
El último control antes de la expedición: la detección de metales al final de la línea suele definirse en los planes HACCP como punto crítico de control. Y las impurezas metálicas llegan a las zonas limpias también por una vía inesperada – en el calzado de los empleados.
Al final de la producción se utilizan con mayor frecuencia los siguientes equipos:
Los detectores de caída se insertan en el flujo por gravedad antes de la máquina envasadora, los detectores de túnel controlan los productos envasados después de la envasadora.
Las esteras magnéticas MM en las entradas a las zonas de higiene capturan las impurezas metálicas de las suelas del calzado de los empleados y los bolígrafos y utensilios detectables cierran el sistema de prevención de cuerpos extraños.
Para el transporte neumático de harina a presión y por aspiración se instalan separadores magnéticos para tuberías MSP-S con una inducción de hasta 16 000 G y una presión de servicio de hasta 10 bar. Donde la harina se transporta por gravedad, instalamos con mayor frecuencia separadores magnéticos de placa ML. La versión ATEX para entornos con riesgo de explosión es un estándar.
La solución son los separadores magnéticos de flujo MSP-S en versión calefactada de doble camisa, que mantienen la temperatura del medio (por ejemplo, el chocolate a 120 °C) y capturan el hierro desde 1 µm. Para la sanitización CIP suministramos componentes resistentes a los ácidos de acero inoxidable de grado alimentario.
Las normas exigen un programa documentado de detección de cuerpos extraños con límites críticos, monitorización y registros; la detección de metales suele ser un punto crítico de control (PCC). BRCGS indica, como punto de partida habitual, límites de detección de 1,5 mm Fe / 2,0 mm no ferroso / 2,5 mm inox; los imanes se validan internacionalmente con un gaussímetro calibrado. Suministramos nuestros equipos con un protocolo de ensayo de los valores medidos de inducción magnética.
Un separador magnético retira físicamente las impurezas metálicas del flujo de materia, mientras que un detector de metales detecta el producto contaminado y lo descarta. En la industria alimentaria, el estándar es una doble protección: el imán captura el hierro en el proceso (desde 1 µm), y el detector de metales al final de la línea vigila también los metales amagnéticos y el inox.
Los productos húmedos y salados (carne, quesos) provocan el llamado efecto producto, que reduce la sensibilidad de los detectores – nuestros detectores alimentarios lo compensan. Para las agujas de inyector rotas, los huesos o el vidrio, despliegue el aparato de rayos X de control easySCOPE, que ve incluso los contaminantes amagnéticos en el interior del producto.
En los puntos críticos de control: un detector de caída en el flujo por gravedad antes de la máquina envasadora, un detector de túnel en el transportador después de la envasadora como último control antes de la expedición, un detector para tuberías en los circuitos bombeados y neumáticos. Siempre rige el principio: el separador magnético lo más cerca posible de la fuente de contaminación, el detector lo más cerca posible del consumidor.
La harina, el cacao, el almidón o la leche en polvo forman polvos explosivos – los molinos, silos y circuitos neumáticos entran, por tanto, en zonas explosivas ATEX. Para estos entornos suministramos separadores magnéticos y detectores de metales en versión ATEX certificada, que excluye la formación de una chispa.
El precio depende del diámetro de la tubería (DN), la capacidad, la temperatura del medio y la versión requerida (CIP, ATEX, doble camisa) – cada equipo lo fabricamos a medida en acero inoxidable de grado alimentario. De forma gratuita y en un plazo de 3 días probamos su material y proponemos una solución; solicite un presupuesto sin compromiso.
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Descripción...
Para la producción de azúcar tenemos una página sectorial independiente: Separadores magnéticos – producción de azúcar.
Nuestro equipo de comerciales está preparado para ofrecerle todo su apoyo y ayudarle a encontrar la mejor solución para sus necesidades en el ámbito de la separación magnética. Ofrecemos no solo soluciones estándar, sino también soluciones a medida, por lo que no debe temer ni siquiera los retos técnicos más complejos. Solo tiene que contactarnos y estaremos encantados de ayudarle.
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