Línea para la separación de impurezas ferromagnéticas de arena de magnesita (de granate)
Composición de la línea
Alimentador vibratorio
Estudio del caso
Los principales retos
- Las excepcionales propiedades de la arena de magnesita (o sea de granate) la convierten en una materia prima con una gama de usos extremadamente amplia (en la industria alimentaria, farmacéutica, agrícola, incluso en la energética nuclear). La empresa que procesa este material se dirigió a la empresa SOLLAU s.r.o. con el requerimiento de eliminar las impurezas no deseadas (hasta una fracción de 2 mm), pero era necesario separar no solo las partículas ferromagnéticas finas (especialmente los fragmentos y las partículas de abrasión de los equipos utilizados en la trituración de arena de granate), sino también las impurezas no magnéticas (arcilla, madera, etc.).
- Gran capacidad de procesamiento (hasta 5 toneladas/hora).
- La producción continua (ininterrumpida) requirió la aplicación de separadores con limpieza automática.
La solución de la empresa SOLLAU s.r.o.: se entregó una línea de separación completa que resolvió el problema planteado en dos fases. Primero, el material se distribuye uniformemente usando un alimentador vibratorio en el tambor cubierto de neodimio MBZ que separa todas las impurezas fuertemente magnéticas no deseadas (trozos y partículas de abrasión de la máquina). En la segunda fase, la limpieza se basa en que la propia arena de granate es muy poco magnética (incluso paramagnética). Por lo tanto, el material liberado de partículas ferromagnéticas en esta fase pasa a través del campo magnético extremadamente fuerte del cilindro VMSV radialmente polarizado (hasta 11.000 G) que atrapa las partículas poco magnéticas de arena de granate y las lleva detrás del eje del cilindro para su posterior procesamiento. El material no magnético (fragmentos de madera, arcilla, etc.) se cae espontáneamente al final de la cinta por gravedad en la tubería de salida. El cliente quedó satisfecho tanto con la alta eficiencia de la solución entregada, como con la relativa simplicidad de la tecnología que elimina los contaminantes magnéticos y no magnéticos del material final en un espacio relativamente pequeño.
SOLLAU: ¡Nuestros productos están soldados por verdaderos profesionales!
Certificaciones de la empresa Sollau para soldaduras:
Autorización para realizar soldaduras en equipos a presión según PED 2014/68/UE
Certifcación para soldadura según EN-ISO 3834 - 2, EN 1090 - 2, EN 13480 - 1 a 5, EN 13445 - 1 a 5
La línea está diseñada para procesadores de arena de magnesita (granate) con una fracción de hasta 2 mm, que necesitan eliminar impurezas no deseadas de este material y obtener un producto final de la pureza requerida. La arena de magnesita se utiliza en la industria alimentaria, farmacéutica, agrícola y nuclear — la extraordinaria amplitud de aplicaciones impone altas exigencias sobre la pureza de la materia prima de salida. La línea procesa hasta 5 000 kg de material por hora.
La línea aborda simultáneamente dos tipos diferentes de impurezas: partículas ferromagnéticas fuertemente magnéticas (fragmentos y desgaste de equipos metálicos utilizados en la trituración de arena) y contaminantes no magnéticos (arcilla, madera y otros residuos orgánicos). El resultado son tres flujos de salida — fracción ferromagnética, residuos no magnéticos y arena de magnesita limpia como producto final.
Ambos tipos de contaminantes requieren métodos de captura físicamente diferentes. Las impurezas de Fe fuertemente magnéticas son eliminadas por el tambor de neodimio cubierto MBZ en la primera etapa. Las impurezas no magnéticas (arcilla, madera) no pueden eliminarse magnéticamente — se separan gravitacionalmente al final del transportador, mientras que la arena de granate débilmente magnética es capturada por el campo extremadamente fuerte del rodillo magnético multietapa VMSV y dirigida para su procesamiento posterior. Cada etapa cumple una función diferente; sin ambas, sería imposible alcanzar la pureza requerida del producto final.
El alimentador vibratorio dosifica uniformemente el material sobre el tambor de neodimio cubierto MBZ. Los fragmentos ferromagnéticos fuertemente magnéticos (fragmentos metálicos y desgaste de maquinaria del proceso de trituración de arena) son capturados por el campo magnético del tambor y dirigidos a una tolva separada, mientras que el material restante continúa hacia la segunda etapa de separación. El diseño cubierto del tambor MBZ garantiza una separación segura y limpia de las impurezas metálicas capturadas del flujo de material procesado.
El rodillo magnético multietapa VMSV crea un campo magnético extremadamente fuerte (hasta 11 000 G) con polarización radial. La arena de granate es débilmente magnética (paramagnética) — esta propiedad es suficiente para que el gradiente de campo extremadamente alto del VMSV la capture y la transporte más allá del eje del rodillo para su procesamiento posterior. Las impurezas no magnéticas (arcilla, madera) no se ven afectadas por el campo magnético y caen naturalmente por gravedad a la tolva al final de la cinta. El resultado es arena de granate limpia separada de los residuos no magnéticos.
La arena de granate es solo paramagnética — su susceptibilidad magnética es significativamente menor que la de los metales. Los imanes estándar diseñados para capturar materiales ferromagnéticos o ligeramente magnéticos no ejercerían suficiente fuerza sobre la arena de granate. El rodillo magnético multietapa VMSV con una inducción de hasta 11 000 G crea un gradiente de campo suficientemente fuerte para capturar de manera fiable partículas tan débilmente magnéticas en operación industrial continua a alta capacidad.
Sí. Ambos separadores — el tambor MBZ y el rodillo VMSV — están equipados con un sistema de limpieza automático que evacúa continuamente las fracciones capturadas sin interrumpir el flujo de material. La línea es, por tanto, adecuada para el funcionamiento industrial continuo sin necesidad de paradas regulares para limpieza manual. La capacidad de hasta 5 000 kg/h permite el despliegue incluso en operaciones industriales exigentes con altos requisitos de rendimiento.
El suministro incluye todo el proceso — desde la inspección del emplazamiento, el diseño y la fabricación a medida hasta el montaje, la puesta en marcha y la formación del personal, incluido el servicio autorizado durante toda la vida útil del equipo. Ofrecemos una garantía de 5 años sobre el núcleo magnético del tambor de separación MBZ. Antes de realizar el pedido, ofrecemos pruebas gratuitas de su material con un plazo de finalización garantizado de tres días.