Desarrollamos, fabricamos y aplicamos equipos para separación magnética. Diseñamos y fabricamos nuestros separadores magnéticos adaptados a la medida de sus necesidades.
El reciclaje de metales abarca la compra y el procesamiento de chatarra férrica, la trituración de vehículos fuera de uso y de residuos metálicos mixtos, la separación de metales no ferrosos (aluminio, cobre, latón), el reciclaje de cables, de residuos electrónicos y de virutas metálicas de mecanizado, así como el tratamiento de escorias de incineradoras y fundiciones. Es un sector en el que la rentabilidad la decide la pureza y el rendimiento de cada fracción metálica.
Los metales pueden reciclarse prácticamente de forma indefinida, y la demanda de chatarra de calidad crece con la presión hacia una producción de acero y aluminio de bajas emisiones. Sin embargo, las acerías y fundiciones penalizan las entregas contaminadas: el cobre en la chatarra de acero o el hierro en la fracción de aluminio reducen tanto el precio de compra como la utilidad del material. Por ello, la separación magnética multietapa es la base de toda línea de reciclaje moderna.
¿Sabía que…? El cobre es para el acero un elemento nocivo denominado no eliminable: no se puede extraer del baño de fusión ni por oxidación ni por procesamiento al vacío. A partir de tan solo un 0,1 % de cobre existe riesgo de la llamada fragilidad en caliente (hot shortness), el agrietamiento de la superficie del acero durante la laminación en caliente. Por eso, la pureza de la chatarra debe resolverse antes de la fusión, mediante separación magnética.
La configuración estándar de una línea de reciclaje se repite en todo el mundo: un alimentador vibratorio distribuye el material → un separador magnético retira el hierro → un separador de metales no ferrosos (ECS) recupera los metales no ferrosos. Cada etapa protege a la siguiente y cada una crea una fracción comercializable por separado.
La recuperación de metales no ferrosos es la base económica de toda línea de reciclaje: el aluminio, el cobre y el latón se encuentran entre los componentes más valiosos de la chatarra. Cada kilo de metal no ferroso que acaba en la fracción residual es una pérdida directa. Una cascada correctamente montada de imanes y separadores ECS obtiene el máximo del material.
Las acerías exigen un bajo contenido de cobre en la chatarra de acero y las fundiciones de aluminio un contenido mínimo de hierro: las entregas contaminadas significan penalizaciones o rechazo. La separación multietapa (placa → tambor → ECS → separador de acero inoxidable) crea fracciones limpias que se venden a los mejores precios.
El electroimán para chatarra acelera la carga y la descarga, y las escobas magnéticas retiran de las superficies los clavos y alambres que perforan los neumáticos de la maquinaria de manipulación. Menos averías y una manipulación más rápida = operación fluida y mayor beneficio.
La incorporación de la separación magnética multietapa al reciclaje de metales aumenta tanto el rendimiento como la pureza de las fracciones férricas y no ferrosas y protege las trituradoras y los separadores ECS. Esto repercute directamente en los precios de compra, la rentabilidad y la eficiencia de la operación.
Somos el fabricante de estos separadores. Los producimos en nuestra planta en la República Checa, lo que nos permite garantizar la máxima calidad y adaptarlos a sus requisitos.
En los desguaces, centros de chatarra y fundiciones se mueven a diario toneladas de chatarra férrica, virutas y carga. La manipulación manual es lenta y arriesgada, y la pinza pierde el material fino.
Para la manipulación de chatarra se utilizan con mayor frecuencia los siguientes equipos:
El electroimán para chatarra EMG-SM se cuelga de una grúa, una excavadora o una manipuladora de materiales y se encarga de la carga de chatarra, virutas y lingotes. Su cuerpo monobloque de fundición con aletas de refrigeración permite un ciclo de trabajo del 75 % para funcionamiento continuo y la manipulación de material a temperaturas de hasta 650 °C. La gama cubre diámetros de 850 a 2000 mm.
Las escobas magnéticas recogen de forma continua, en las superficies del desguace, clavos, alambres y otros objetos metálicos afilados que pueden provocar un pinchazo.
Qué problemas resuelve: manipulación manual lenta = cuello de botella de toda la operación; metales sueltos en el suelo = neumáticos de las cargadoras pinchados.
Beneficio para el cliente: carga más rápida de vagones y contenedores, mayor seguridad y una superficie limpia sin pinchazos.
Tras la trituradora o el molino, una mezcla de metales y no metales avanza por la cinta, y la primera tarea es retirar el hierro grueso del flujo. Esto protege todas las etapas posteriores y constituye la base de la fracción de acero.
Para la separación primaria del hierro se utilizan con mayor frecuencia los siguientes equipos:
La placa autolimpiante DND-AC se cuelga transversal o longitudinalmente sobre la cinta y extrae de forma continua el hierro captado fuera del transportador; la versión de ferrita trabaja con una altura de instalación de hasta 500 mm. Para una capa de material alta y piezas de hierro pesadas resulta más adecuado el electroimán de colgar DND-AC-E, de campo más profundo y potente. Cuando la presencia de metal es ocasional, basta con la versión de limpieza manual DND-MC.
Qué problemas resuelve: hierro grueso en el flujo = rotor del ECS destruido y máquinas posteriores dañadas; baja pureza de la fracción de acero = penalizaciones en la acería.
Beneficio para el cliente: una fracción no magnética más limpia para la separación posterior y menos paradas imprevistas.
Tras la primera etapa, en el material quedan partículas de hierro más finas que escaparon a la placa colgante. Se afinan en caída libre en el vertido del transportador o directamente en el transportador.
Para el afinado de la fracción de hierro se utilizan con mayor frecuencia los siguientes equipos:
El tambor magnético se coloca en el vertido, detrás de la trituradora o del alimentador vibratorio; la versión de neodimio capta el hierro a partir de 0,5 mm. Para material abrasivo y afilado suministramos tambores con envolvente intercambiable de acero al manganeso. Donde una sola pasada no basta, trabaja el tambor multietapa de dos niveles VMBZ: el segundo tambor afina definitivamente la fracción procedente del primero. La solución completa se muestra en nuestra línea de separación de latas magnéticas.
Qué problemas resuelve: hierro residual en la fracción no magnética = rotor del ECS dañado y menor precio de compra de los metales no ferrosos.
Beneficio para el cliente: mayor rendimiento de hierro, un proceso posterior estable y menos carga para el separador ECS.
De la fracción no magnética se recuperan el aluminio, el cobre y el latón, el núcleo económico de todo el reciclaje. El separador de metales no ferrosos expulsa los metales no ferrosos conductores fuera del flujo de material mediante corrientes de Foucault.
Para la separación de metales no ferrosos se utilizan con mayor frecuencia los siguientes equipos:
El ECS se coloca al final de la línea, tras una eliminación perfecta del hierro. Las gamas cubren todas las aplicaciones: ECS-C RAM con rotor concéntrico para fracciones gruesas a partir de 50 mm a un precio atractivo, los ECS-E ZEBU y ECS-E BULL excéntricos para fracciones desde tan solo 1 mm (BULL, según ensayos de SOLLAU, con una eficiencia superior al 99 % y un cambio de banda en menos de 6 minutos) y el ECS-E BUFFALO de 40 polos para las fracciones más finas a partir de 0,5 mm. La condición esencial para la eficiencia es una capa de material fina y uniforme, garantizada por un alimentador vibratorio de distribución situado aguas arriba.
Qué problemas resuelve: aluminio y cobre en la fracción residual = pérdida directa del material más valioso; hierro en el flujo = daño del rotor.
Beneficio para el cliente: una fracción no ferrosa comercializable por separado; con una mayor proporción de aluminio, la inversión se amortiza en cuestión de meses.
Con la trituración, el prensado y el calor, el acero inoxidable se vuelve débilmente magnético: un imán común no lo capta y, en la fracción de cobre o aluminio, reduce notablemente el precio de compra.
Para la captación de acero inoxidable se utilizan con mayor frecuencia los siguientes equipos:
El cilindro de polarización radial MV-R, de campo extremadamente potente, capta partículas débilmente magnéticas de forma fiable a partir de 0,1 mm. Sin embargo, su campo alcanza solo unos 10 mm sobre la superficie, por lo que el material debe llegar en una capa fina y uniforme a través de un alimentador vibratorio, idealmente combinado con una dosificación por tornillo sinfín en las fracciones finas. Para un afinado múltiple se emplean los cilindros multietapa VMSV. El montaje completo se muestra en nuestra línea de separación de acero inoxidable ligeramente magnético de metales no ferrosos.
Qué problemas resuelve: acero inoxidable en el cobre o el aluminio = menor pureza y valor de compra de la fracción no ferrosa.
Beneficio para el cliente: captación del valioso acero resistente a la corrosión como fracción independiente y una salida de cobre o aluminio más limpia.
Los flujos especializados tienen sus propias exigencias: el aluminio debe liberarse del hierro antes de la fusión (el hierro aumenta la pérdida por combustión y contamina el baño), de los cables triturados se recupera el cobre, de los residuos electrónicos una mezcla de metales valiosos, y las virutas de mecanizado deben clasificarse por tipo de metal.
Para estas aplicaciones se utilizan con mayor frecuencia los siguientes equipos:
La chatarra de aluminio (latas, perfiles, virutas) se limpia mediante una separación magnética de dos etapas antes de la carga en el horno; un ejemplo de solución completa se muestra en nuestra línea de separación automática de llantas de aluminio. En el caso de las virutas metálicas, un tambor magnético separa las virutas férricas de las de aluminio o bronce, y de lo que antes era un residuo mixto surgen dos fracciones vendibles. Un detector de metales con transportador protege los granuladores de cables y las trituradoras de residuos electrónicos frente a piezas metálicas duras.
Qué problemas resuelve: hierro en la carga de aluminio = mayor pérdida por combustión y baño contaminado; virutas mezcladas = residuo en lugar de material vendible.
Beneficio para el cliente: un mayor valor de compra de las fracciones limpias y la protección de hornos, prensas y granuladores.
La eficiencia de los imanes y de los separadores ECS depende por completo de la preparación del material: dosificación uniforme, distribución en capa fina y clasificación por tamaño de fracción. Por ello, la técnica vibratoria no es un complemento, sino una condición para la máxima eficiencia de separación.
Para la preparación y clasificación del material se utilizan con mayor frecuencia los siguientes equipos:
Un alimentador de distribución con una capacidad de hasta 400 m³/h crea, antes del ECS o del MV-R, una monocapa uniforme; el alimentador heavy-duty gestiona la chatarra afilada y pesada, y el alimentador de tolva dosifica de forma continua desde la tolva.
Qué problemas resuelve: capa alta o irregular = caída de la eficiencia del ECS y del MV-R; mezcla de fracciones sin clasificar = pérdidas de metales finos.
Beneficio para el cliente: la máxima eficiencia de todas las etapas de separación y un funcionamiento estable de la línea.
En dos etapas: primero un separador magnético (una placa DND-AC o un tambor magnético) retira el hierro, luego un separador de metales no ferrosos ECS expulsa los metales no ferrosos conductores fuera del flujo de material. Se obtienen tres fracciones: hierro, metales no ferrosos y el resto.
Las piezas de hierro en el campo de rotación rápida del ECS dañan la envolvente protectora del rotor, la pieza más cara del separador. Por eso, antes de cada ECS se coloca un tambor magnético o una placa colgante y, en el caso de material grueso, incluso dos etapas de separación magnética.
El acero inoxidable débilmente magnético (tras la trituración y el prensado) lo capta el separador de acero inoxidable MV-R con cilindro de polarización radial, de forma fiable a partir de 0,1 mm. La condición es una capa fina de material sobre un alimentador vibratorio, ya que el campo del cilindro alcanza solo unos 10 mm.
El electroimán para chatarra circular EMG-SM: se fabrica en diámetros de 850 a 2000 mm, tiene un ciclo de trabajo del 75 % para funcionamiento continuo y gestiona material a temperaturas de hasta 650 °C. El tamaño se elige según la capacidad de carga de la máquina y las características de la chatarra.
La placa autolimpiante permanente DND-AC basta para operaciones habituales y alturas de instalación de hasta unos 500 mm. El electroimán de colgar DND-AC-E tiene un campo más potente y profundo: resulta rentable con una capa de material alta, grandes distancias de trabajo y piezas de hierro pesadas.
Distribuye el material en una capa fina y uniforme (una monocapa) en todo el ancho del separador. Sin él, la eficiencia tanto del ECS como del separador de acero inoxidable MV-R cae notablemente: los metales finos quedan ocultos en la capa y pasan al resto.
Mediante una separación magnética de dos etapas: por ejemplo, una placa colgante sobre la cinta y un tambor magnético a continuación (un VMBZ de dos niveles en aplicaciones exigentes). El hierro en la carga de aluminio aumenta la pérdida por combustión, contamina el baño y daña el horno.
Fabricamos cada equipo a medida según el ancho del transportador, la capacidad de la línea, la fracción y las características del material, por lo que el precio varía según la configuración. Probamos su material GRATIS en un plazo de 3 días y le recomendamos la configuración de separación óptima.
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Nuestro equipo comercial está preparado para brindarle todo el apoyo y ayudarle a encontrar la mejor solución para sus necesidades en el ámbito de la separación magnética. Ofrecemos no solo soluciones estándar, sino también soluciones a medida, por lo que no debe temer ni siquiera los retos técnicos más complejos. Solo tiene que contactarnos y con gusto le ayudaremos.
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