CAMPO DE APLICACIÓN – FABRICACIÓN Y PROCESAMIENTO DEL TABACO
La fabricación y el procesamiento del tabaco abarcan toda la cadena, desde la recepción de las balas prensadas de hojas de tabaco, pasando por la separación del limbo y las venas (GLT), el corte, el secado y la aromatización, hasta la fabricación a alta velocidad de cigarrillos, productos sin humo y bolsitas de nicotina. Se complementan con la producción de tabaco reconstituido y el reciclaje de residuos de tabaco.
El tabaco crudo es un material natural y llega de todo el mundo – y con él llegan también partículas no tabáquicas (NTRM): alambres y flejes del embalado, grapas de las cajas, piedrecillas o plásticos. Otros metales proceden del desgaste de las máquinas y del desprendimiento de las cuchillas de corte. Con las crecientes exigencias de pureza de los grandes compradores, la separación magnética y la detección de metales se han convertido en un estándar imprescindible en la producción de tabaco.
¿Sabía que…? Una tonelada de tabaco sin procesar contiene de media 100 gramos de materiales extraños y alrededor de 1.000 partículas no tabáquicas – y con el corte su número aumenta hasta 10.000. Sin medidas preventivas, uno de cada siete paquetes de cigarrillos contendría una partícula no tabáquica.
¿POR QUÉ SE UTILIZAN SEPARADORES MAGNÉTICOS Y DETECTORES DE METALES EN LA FABRICACIÓN Y EL PROCESAMIENTO DEL TABACO?
El flujo tecnológico del tabaco incluye decenas de puntos de trasvase, transportes neumáticos y vibratorios, secaderos y máquinas de alta velocidad – y en cada uno de ellos existe el riesgo de introducir o generar una impureza metálica. El separador magnético elimina físicamente el metal y protege así las máquinas, mientras que el detector de metales descubre también los metales no magnéticos y rechaza el material contaminado. Por eso ambas tecnologías se combinan.
Protección del equipamiento mecánico
Los fragmentos de alambre y fleje de las balas y el desgaste metálico destruyen las cortadoras de tabaco, los threshers y los makers de cigarrillos de alta velocidad que producen hasta 20 000 cigarrillos por minuto. Un impacto de metal contra el filo de la cortadora significa cuchillas dañadas y parada para su sustitución y afilado – un separador magnético instalado justo antes de la máquina lo evita.
Calidad y seguridad del producto final
El metal en un cigarrillo, un producto sin humo o una bolsita de nicotina significa reclamación, retirada del lote y daño a la marca. Los grandes compradores de tabaco exigen un control documentado de NTRM en cada paso del procesamiento. Los detectores de metales captan incluso pequeños metales no magnéticos y los rechazan automáticamente con una pérdida mínima de producto bueno.
Mejora de la eficiencia del proceso productivo
Cuando el maker de cigarrillos detecta metal, rechaza hasta diez cigarrillos de una vez – una pérdida innecesaria de tabaco, papel y filtros. Captar los metales ya en la materia prima = menos productos rechazados, menos paradas, producción fluida y mayor beneficio.
La implantación de separadores magnéticos y detectores de metales en el procesamiento del tabaco protege tanto las cortadoras como los makers, reduce el riesgo de incendio del polvo seco de tabaco y garantiza la pureza de cada paquete. Esto repercute positivamente en la rentabilidad y la eficiencia de la producción.
SOLLAU
Fabricante de separadores magnéticos para la industria del tabaco
Somos fabricantes de estos separadores. Los producimos en nuestra planta en la República Checa, lo que nos permite garantizar la máxima calidad y adaptarlos a sus requisitos.
¿DÓNDE ENCONTRARÁ NUESTROS SEPARADORES MAGNÉTICOS EN LA FABRICACIÓN Y EL PROCESAMIENTO DEL TABACO?
Recepción y desembalado de las balas de hojas de tabaco
El tabaco llega prensado en balas de unos 200 kg y en cajas, fijado con flejes de acero, alambres y grapas. Durante el desembalado y la descarga en el transportador de entrada, los fragmentos de flejes y grapas entran fácilmente en el flujo de material – y recorrerían toda la instalación.
En la recepción del tabaco se utilizan con mayor frecuencia estos equipos:
Sobre la primera cinta de recepción, inmediatamente después del desembalado, se cuelga una placa magnética DND-MC – con mayores cantidades de metal captado, la versión autolimpiable DND-AC, que no requiere intervención del operario. Los metales no magnéticos e inoxidables (aluminio, latón) los descubre a continuación un detector de metales en forma de túnel instalado en el transportador en una zona libre de metales.
Qué problemas resuelve: fragmentos de flejes y alambres de las balas = threshers y cortadoras dañados en el procesamiento posterior. Beneficio para el cliente: una entrada limpia a toda la instalación con un único punto de separación y detección desde el principio.
GLT – separación del limbo y las venas
En la línea GLT (Green Leaf Threshing), las hojas de tabaco vaporizadas se separan en lámina y venas mediante threshers, clasificadores de aire y transportadores vibratorios. El desgaste de las máquinas libera partículas metálicas que deben captarse antes del prensado y la expedición del tabaco clasificado.
En las líneas GLT se utilizan con mayor frecuencia estos equipos:
En las canaletas gravitatorias y los trasvases entre threshers y clasificadores se montan separadores magnéticos de alcance profundo ML – las hojas de tabaco los atraviesan libremente y los imanes no obstruyen el flujo. Donde el material cae bien, las partículas más finas las capta el filtro semiautolimpiable MSS-MC. Los transportadores vibratorios garantizan una distribución y un transporte suaves de las hojas entre operaciones.
Qué problemas resuelve: desgaste metálico de los threshers = contaminación de la lámina y las venas antes de la expedición. Beneficio para el cliente: un tabaco clasificado de mayor calidad y el cumplimiento de los requisitos de pureza de los grandes compradores.
Procesamiento primario – corte, secado y expansión del tabaco
Tras el acondicionamiento y la aromatización (casing), el tabaco se dirige a las cortadoras, el punto más sensible de toda la instalación. El metal que llega hasta la cuchilla daña el filo y obliga a parar. Tras la cortadora sigue el secadero, donde el tabaco seco y su polvo representan un riesgo de incendio y explosión.
En el corte y el secado del tabaco se utilizan con mayor frecuencia estos equipos:
El separador de rejilla se coloca en la canaleta inmediatamente antes de la entrada de la cortadora – la variante ALARM señaliza la saturación de la rejilla y el autolimpiable MSS-AC es adecuado para plantas con mayor contaminación y funcionamiento continuo. El transporte neumático del tabaco cortado hasta el secadero lo vigila el filtro magnético para tuberías MSP-S (captación de partículas ferromagnéticas desde 1 µm); en los tramos de tubería con riesgo de atasco se emplea el separador de alcance profundo ML-P con imanes a los lados del flujo. Para entornos con polvo y riesgo de explosión suministramos los equipos en ejecución ATEX.
Qué problemas resuelve: impacto de metal contra las cuchillas de la cortadora = parada para sustitución y afilado; metal que produce chispas en el secadero = riesgo de incendio y explosión de polvo de tabaco. Beneficio para el cliente: mayor vida útil de las cuchillas, menos paradas imprevistas y mayor seguridad de la planta.
Transporte neumático, por cinta y vibratorio del tabaco
Entre operaciones, el tabaco se transporta mediante cintas, neumáticamente (por presión y por vacío) y por vibración – el transporte vibratorio es el preferido por su delicadeza con la hebra de tabaco cortada y por conservar su poder de relleno.
Para el transporte del tabaco se utilizan con mayor frecuencia estos equipos:
Los separadores MSP-S se instalan en los tramos verticales e inclinados de la tubería neumática y captan de forma continua las partículas ferromagnéticas finas procedentes del desgaste de la tubería. El detector de metales para transporte neumático descubre también los metales no magnéticos y el tramo de material contaminado lo rechaza automáticamente mediante una válvula desviadora, sin detener el transporte. Los transportadores y alimentadores vibratorios con regulación continua de potencia garantizan un transporte interoperacional suave y una dosificación precisa del tabaco cortado.
Qué problemas resuelve: desgaste metálico fino en las líneas de transporte cerradas = contaminación progresiva de toda la producción. Beneficio para el cliente: protección continua del producto sin interferir en la continuidad de la producción y transporte suave sin triturar la hebra.
Fabricación de cigarrillos – protección de los makers
Los makers de alta velocidad forman el cordón de tabaco y cortan de él los cigarrillos – las máquinas modernas producen hasta 20 000 cigarrillos por minuto. El maker cuenta con su propia detección, pero al captar metal rechaza hasta diez cigarrillos de una vez. Por eso conviene detener el metal antes de que llegue siquiera a la máquina.
Antes del maker se utilizan con mayor frecuencia estos equipos:
Envasado y control final de los productos
El control final de cigarrillos, puros, tabaco de pipa y rapé envasados o de bolsitas de nicotina es el último punto de control antes de la expedición – y a menudo un requisito contractual de los compradores y las cadenas de distribución.
En el control final se utilizan con mayor frecuencia estos equipos:
El detector de túnel METRON 07 CI se instala en el transportador de salida de la línea de envasado en una zona libre de metales – controla los productos envasados en embalajes no metálicos y registra cada detección para un protocolo documentado de control del lote. Una solución completa con transportador propio y sistema de rechazo la ofrece el detector TRANSTRON.
Qué problemas resuelve: metal en el producto final = reclamación, retirada del lote y daño a la marca. Beneficio para el cliente: protección del consumidor y del buen nombre del fabricante y cumplimiento de los requisitos de calidad de los compradores.
PREGUNTAS FRECUENTES
Para las tuberías de transporte neumático recomendamos los separadores MSP-S o los separadores de placas ML-P, y para canaletas y trasvases los filtros semiautolimpiables MSS-MC. La versión de placas tiene los imanes a los lados del flujo, por lo que no se atasca con la hebra ligera de tabaco.
En cuatro puntos clave: sobre el transportador de recepción tras el desembalado de las balas, en la canaleta inmediatamente antes de la cortadora, en la tubería neumática antes del secadero y en la línea de dosificación previa al maker de cigarrillos. La combinación de varios puntos de separación capta el metal antes de que pueda causar daños.
Inmediatamente antes de la entrada de la cortadora se instala un separador magnético de rejilla MSS-MC (o el autolimpiable MSS-AC), que capta las partículas ferromagnéticas procedentes tanto de la materia prima como del desgaste de las máquinas. Los metales no magnéticos los descubre un detector de metales situado antes o después del separador.
El imán no capta los metales no magnéticos (aluminio, latón, acero inoxidable) – los descubren los detectores de metales, p. ej. el de caída QUICKTRON 05 A con compuerta de rechazo de alta velocidad o el de túnel METRON 07 CI en el transportador. El rechazo es automático y las pérdidas de producto bueno, mínimas.
Sí – el polvo seco de tabaco es demostradamente explosivo (presión máxima de explosión de hasta 6,7 bar) y una partícula metálica en el transporte neumático o en el secadero puede provocar una chispa. Por eso los metales se captan antes del secadero y del transporte neumático, y suministramos tanto separadores como detectores en ejecución ATEX.
El detector de metales METRON 05 PowerLine para transporte neumático – se instala directamente en la tubería y rechaza el tramo de material contaminado mediante una válvula desviadora sin detener el transporte.
Fabricamos cada equipo a medida según el diámetro de la tubería, el ancho del transportador, la capacidad de la línea y el requisito de ejecución ATEX, por lo que el precio varía según la configuración. Probamos su material gratis en un plazo de 3 días y le recomendamos la solución óptima; solicite un cálculo sin compromiso.
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